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東芝280Tφ26擠出機(jī)螺桿料筒

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東芝280Tφ26擠出機(jī)螺桿料筒主要生產(chǎn)：　　注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

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東芝280Tφ26擠出機(jī)螺桿料筒

同年，許文耀0系統(tǒng)地分析了熱塑性塑料注塑成型塑化工序中的塑化、停留和注射階段的熔體溫度。在塑化階段，建立了九個(gè)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型以用來預(yù)測(cè)加工參數(shù)對(duì)熔體溫度的影響；在停留階段建立一個(gè)二維的熱傳導(dǎo)模型以用來模擬熔體溫度；在注射階段，建立了一個(gè)自由邊界模型以用來模擬熔體在螺桿向前運(yùn)動(dòng)的作用下的熔體流動(dòng)。使用ANSYS軟件求解了每個(gè)階段所建立的數(shù)學(xué)物理模型，確定了加工參數(shù)與噴嘴口注射熔體溫度之問的定量關(guān)系。2004年，戴曉靜考慮熔料在同一螺槽中與固體床相對(duì)分離的現(xiàn)象，根據(jù)瞬態(tài)熔融理論用ANSYS軟件建立了注塑螺桿計(jì)量段的參數(shù)化三維非等溫?cái)?shù)學(xué)物理模型，開發(fā)了螺桿的參數(shù)化模塊用于優(yōu)化螺桿的幾何參數(shù)，從而減少了熱傳遞中能量的損失，提高了螺桿的塑化能力。同年，李長勇等拉州用有限元分析軟件動(dòng)態(tài)模擬分析了螺桿計(jì)量段塑化過程，得到了沿螺礴方向上縱截面的速度場(chǎng)，計(jì)算了注塑機(jī)的塑化能力，優(yōu)化設(shè)計(jì)了螺桿的幾何參數(shù)，并與標(biāo)準(zhǔn)螺桿進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明優(yōu)化設(shè)計(jì)的螺桿性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)螺桿。

同年，張謙l2利用固體輸送理論推導(dǎo)出螺桿工作過程的數(shù)學(xué)模型，提出了螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)函數(shù)和約束條件，構(gòu)造了遺傳算法的適應(yīng)度函數(shù)，改進(jìn)了遺傳算法的選擇算子運(yùn)算規(guī)則，實(shí)現(xiàn)了注塑螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)。同年，陳志儉等州建立了組合式注塑螺桿均化段物料二維等溫流動(dòng)模型，結(jié)合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證分析探討了注塑螺桿結(jié)構(gòu)對(duì)PVC塑化效果的影響。2006年，馬德君等圳使用聚合物流動(dòng)分析軟件POLYFLOW軟件，數(shù)值研究了注塑螺桿頭部無螺紋和有螺紋的螺桿頭熔料在塑化和注射過程中三維等溫流場(chǎng)，計(jì)算結(jié)果表明，注塑螺桿頭部螺紋加強(qiáng)了頭部熔料的剪切稀化作用，使熔科黏度降低。