改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過程中，將日積月累地對(duì)螺桿、三小件和熔膠筒進(jìn)行均勻性機(jī)械磨損。可以磨去氮化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，為了盡可能減小磨損，延長(zhǎng)塑化組件使用壽命，加工中應(yīng)適當(dāng)提高溫度，減小螺桿轉(zhuǎn)速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。

二、機(jī)械疲勞及超負(fù)荷作業(yè)

調(diào)機(jī)人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時(shí)，在溫度未達(dá)到要求時(shí)，塑料黏度很大，如果這時(shí)強(qiáng)行溶膠動(dòng)作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞。同時(shí)，因?yàn)檫@時(shí)塑料熔體黏度很大，要進(jìn)行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負(fù)荷，加速其磨損和應(yīng)力斷裂。

三、人為因素（包括操作失誤或違章作業(yè)等）

1 、有金屬雜質(zhì)混在塑料中一起進(jìn)入熔膠筒中時(shí)，由于擠壓作用，使螺桿的螺棱、螺槽、過膠圈、過膠墊圈產(chǎn)生不同程度的磨損，造成注塑加工不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生黑點(diǎn)和黑紋現(xiàn)象；

2 、人為加錯(cuò)塑料，將高溫塑料加到設(shè)定為低溫的熔膠筒中，造成溶膠時(shí)螺桿的扭矩過大，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞；

3 、冷啟動(dòng)，是一種急噪心理和不負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度。在溶膠筒溫度未達(dá)到設(shè)定要求溫度或剛剛達(dá)到時(shí)，料管中的殘料，其外層吸收了來自發(fā)熱圈的熱量使溫度較高，而里層溫度還很低，所以，冷啟動(dòng)時(shí)螺桿扭矩很大，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞，嚴(yán)重者很快扭斷螺桿，扭斷過膠頭和過膠圈。

注塑機(jī)過膠圈安裝方向

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