利源130T注塑機螺桿料管，擠出直徑35螺桿
?、诹鲃有灾械染郾揭蚁┫盗袛?shù)值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。
?、哿鲃有圆頟C、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：
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料溫度高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐沖擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變化較大。
對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。
②壓力
注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑機壓力來控制流動性。
?、勰＞呓Y(jié)構(gòu)
澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、布置、冷卻系統(tǒng)設(shè)計、熔融料流動阻力（如型面光潔度、料道截面厚度、型腔形狀、排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。
模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時則也可控制料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。
三、結(jié)晶性
熱塑性塑料按其冷凝時是否出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無定形）塑料兩大類。
所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由自由移動（*處于無次序狀態(tài)）變成停止自由運動，按略微固定的位置，并有使分子排列成為正規(guī)模型傾向的一種現(xiàn)象。
因此，模具設(shè)計選擇注塑機及成型時都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注塑機，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有滯料，必須嚴(yán)格控制成型溫度，也可在塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。
有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發(fā)生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預(yù)先加熱干燥。
五、應(yīng)力開裂及熔體破裂
有的塑料對應(yīng)力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。
為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高抗開裂性外，對原料應(yīng)注意干燥，合理地選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。
并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。
模具設(shè)計時應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構(gòu)，成型時應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。
當(dāng)一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。
故在選用熔體流動速率高的聚合物時，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進料口截面，減少注塑速度，提高料溫。
六、熱性能及冷卻速度
各種塑料有不同的比熱容、熱導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機
利源130T注塑機螺桿料管，擠出直徑35螺桿
