三葉式羅茨風(fēng)機(jī)特點(diǎn):

● 由于采用了三葉轉(zhuǎn)輪及帶螺旋線型的箱體，所以風(fēng)機(jī)的噪聲的振動(dòng)很小。 ● 葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)，且葉輪無磨損，風(fēng)機(jī)性能持久不變，可以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

● 高速高效率，且結(jié)構(gòu)非常緊湊。

● 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于采用了特殊軸承，具有超群的耐久性，使用壽命比國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)長(zhǎng)，且維修管理也方便

● 由于附有齒輪油甩油裝置，因此不會(huì)產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。 羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求如下：

1、轉(zhuǎn)子不應(yīng)有砂眼、氣孔等缺陷。

2、轉(zhuǎn)子組裝時(shí)兩端軸頸的平行度偏差應(yīng)不大于0.02mm，兩端面與墻板的平行度偏差應(yīng)不大于0.05 mm。當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向和主軸位置不變時(shí)，轉(zhuǎn)子壓力角間隙應(yīng)在轉(zhuǎn)子水平線成45°角兩個(gè)位置上調(diào)整。不同型號(hào)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子各部間隙不同。

3、轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)靜平衡校驗(yàn)。

4、軸與轉(zhuǎn)子垂直度公差應(yīng)不大于0.05 mm。
 

三葉式羅茨風(fēng)機(jī)特點(diǎn)：

1.機(jī)殼的進(jìn)排風(fēng)屏蔽線切入螺旋，以轉(zhuǎn)子頂端光面線構(gòu)成的三角形進(jìn)排風(fēng)口，通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而循序打開。不象舊式羅茨螺旋鼓風(fēng)機(jī)那樣在瞬間打開或關(guān)閉產(chǎn)生脈動(dòng)而發(fā)生噪聲，所以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音小。

2.因?yàn)槿~輪是三葉直線型，所以它不像螺旋式葉輪那樣，因軸向微小變位而使轉(zhuǎn)子相互接觸。因此，只在剖面上保證轉(zhuǎn)子間的間隙即可，不需要象轉(zhuǎn)自螺旋式葉輪那樣再加上軸向變位，以致間隙過大。這種風(fēng)機(jī)的效率比相同尺寸的轉(zhuǎn)子螺旋式風(fēng)機(jī)好得多。

3.因葉輪采取特殊外形，便于保護(hù)轉(zhuǎn)子間的相互間隙，使效率進(jìn)一步提高。

4.葉輪經(jīng)過嚴(yán)格的動(dòng)平衡校驗(yàn)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)幾乎沒有振動(dòng)。

5.齒輪嚴(yán)格按照五級(jí)齒輪精度研削制造，且墻板軸承孔由精密數(shù)控機(jī)床加工，*保證了齒輪中心距尺寸要求。因而將來自齒輪對(duì)產(chǎn)品的的不良干擾*排除。

6.不同于其他廠家軸葉分體加工后組裝的方式，葉輪部件整體加工確保了同心度，從而使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，顯著延長(zhǎng)了軸承使用壽命。且溫度低，噪音低，提高了風(fēng)機(jī)運(yùn)行的性能。

7.殼體與墻板經(jīng)精密磨削，實(shí)現(xiàn)了殼板無襯剛性接合，更有效的確保了葉板間的端隙，且對(duì)日后的風(fēng)機(jī)維修提供了方便。

下圖是2017年出口加拿大密集型三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)。