木炭機原理_木炭機工作原理_木炭機設(shè)備原理
木炭機分為粉碎機、烘干機、制棒機和炭化爐。下面我們介紹下木炭機工作原理。
粉碎機工作原理是物料由料斗進入粉碎室后，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊而破碎，在離心力的作用下，使破碎的物料沿著轉(zhuǎn)子的外沿，連續(xù)不斷的受錘片、齒板、篩片的擠壓、碰撞、打 擊、搓擦而被迅速粉碎，粉碎后的粉粒受轉(zhuǎn)子的離心壓力和風(fēng)機的抽吸力的影響通過篩孔送出機外，通不過篩孔的粉粒重復(fù)上邊的過程，直至通過篩孔而被送到機外為止。
提示：根據(jù)用戶對顆粒度大小要小可隨時更換篩網(wǎng)孔徑大小。
烘干機工作原理是大型雙爐機制木炭烘干機，采用雙筒，雙層管道連接，對鋸末、稻殼、花生殼、秸稈一次性烘干。烘干機采用自制可燃氣為加熱源、烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形 管部。滾筒部分：內(nèi)滾筒、外保溫兩層。內(nèi)滾筒內(nèi)裝有三頭內(nèi)螺旋片，可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用引風(fēng)機負壓抽風(fēng)把烘干物 料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘干效果?，F(xiàn)有的烘干機一般采用煤、柴為熱源。勞動強度大，造價較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35% 的原半斗要3～4次烘干，而燃氣滾筒式烘干機可使汗水率35%的原料一次烘干成功。節(jié)電75%大大降低烘干成本。烘干機的燃氣，氣源來源于炭化窯，炭化窯 炭化產(chǎn)生的甲烷氣體供烘干機使用。
制棒機工作原理就是在電機的帶動中，推進器快速旋轉(zhuǎn)，用自身的優(yōu)質(zhì)性能螺旋將烘干后的原料帶入到套筒里面，在經(jīng)過原料的受壓受高溫的作用，然后經(jīng)過木質(zhì)素成分進行軟化，在粘合能力的增強過程中，通過推進器頭道螺旋的高強度再次擠壓，然后制成高質(zhì)的成型棒。
炭化爐工作原理是以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過我們自主研發(fā)的旋風(fēng)器，配風(fēng)進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高 溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內(nèi)潮氣zui大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶 入100多公斤水,這些水份是炭化木炭的大敵，因為機制炭原料棒zui怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是*的關(guān)鍵，排潮 時間1～1.5小時，當(dāng)我們的木炭炭化爐的炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體 可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（5小時可完成），高溫炭在600℃以上（8小時完成）。我們的木炭炭化爐 不排煙。
以上就是木炭機設(shè)備原理，更多木炭機信息盡在明陽機械！