http://www.kytsldc.cn/ 宜昌球墨鑄鐵管使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材，稱之為“球墨鑄鐵管"（Ductile Cast Iron Pipes），簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

   內(nèi)螺紋銅管的發(fā)展趨勢是薄壁化、細(xì)徑化、高齒化、小齒頂角化。宜昌球墨鑄鐵管這種趨勢也使內(nèi)螺紋銅管輕量化,即單位長度的重量進(jìn)一步減輕,盡量提高傳熱性能以減少銅材用量;

　內(nèi)螺紋齒型呈復(fù)雜化趨勢。復(fù)雜的組合齒型內(nèi)螺紋可以大大強(qiáng)化換熱,但對加工設(shè)備和模具的制造都提出了新的要求。對于如何避免由于齒型復(fù)雜化導(dǎo)致的制造難度增加和加工效率降低而導(dǎo)致的成本增加,以及如何保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定提出了新課題。開發(fā)新的內(nèi)螺紋齒型品種和規(guī)格,研制相應(yīng)的加工工藝及技術(shù),拓寬內(nèi)螺紋銅管應(yīng)用領(lǐng)域是內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)廠家面對的重要課題。

內(nèi)螺紋成型首先要求管胚的偏心度小及管壁均勻性高,以保證內(nèi)螺紋成型穩(wěn)定并精確。為了保證內(nèi)螺紋成型的這一前提條件,內(nèi)螺紋成型前必須進(jìn)行一次預(yù)拉伸。預(yù)拉伸后的銅管尺寸必須考慮到有內(nèi)螺紋成型所需的旋壓余量及螺紋芯頭靈活轉(zhuǎn)動的間隙。根據(jù)內(nèi)螺紋成型機(jī)所需拉力F1的拉拔方式可分直線拉拔和盤式拉拔。直線拉拔由于可以使銅管產(chǎn)生良好的幾何形狀而顯示出*性,但對成品管材的外觀質(zhì)量會造成一定的損傷,因此國內(nèi)外很少應(yīng)用。盤式內(nèi)螺紋成型機(jī)在使用,這種設(shè)備在國內(nèi)外已制造了許多,并在世界各地成功的生產(chǎn)出不同規(guī)格的內(nèi)螺紋銅管。

　　內(nèi)螺紋成型所需的旋壓動力F2,根據(jù)不同的需求可以置配不同的傳動系統(tǒng),一般使用電機(jī)功率配置為9.0kw~15kw。因內(nèi)螺紋銅管表面質(zhì)量要求清潔、光滑,不應(yīng)有影響使用的有害缺陷(摘自有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T440-2001)。為了確保這一特性,旋壓速度配置很高。旋壓速度越高,內(nèi)螺紋銅管表面質(zhì)量越光潔。根據(jù)內(nèi)螺紋近幾年的發(fā)展經(jīng)驗,內(nèi)螺紋成型機(jī)所需的拉伸速度與旋壓轉(zhuǎn)速符合1比0.4的關(guān)系。即單位時間內(nèi)螺紋銅管每前進(jìn)1mm,旋壓裝置至少轉(zhuǎn)動0.4轉(zhuǎn)。選配轉(zhuǎn)速為18000~25000轉(zhuǎn)/分的電機(jī)，成型速度40~60m/min；如選配轉(zhuǎn)速高達(dá)45000~50000轉(zhuǎn)/分的磁懸浮電機(jī),成型速度可以提高到70~80m/min。

　　該工藝加工的產(chǎn)品范圍(外徑)為?6.35一l0mm。如加工細(xì)徑(≤5mm)和大規(guī)格(≥12mm)的內(nèi)螺紋管，則應(yīng)對成型機(jī)做適當(dāng)調(diào)整。