http://www.kytsldc.cn/襄陽球墨鑄鐵管使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管材，稱之為“球墨鑄鐵管"（Ductile Cast Iron Pipes），簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

　襄陽球墨鑄鐵管銅管在拉伸及內(nèi)螺紋旋壓成型時,會產(chǎn)生大量的熱量。產(chǎn)生的熱量若不及時消除,會嚴重影響內(nèi)螺紋成型后的壁厚、橢圓度、米克重等,嚴重時產(chǎn)生燒黑、斷管等現(xiàn)象。在許多銅管加工企業(yè),為了保證zui終銅管的外型尺寸符合標準要求或顧客使用要求,均在內(nèi)螺紋成型后增加精整裝置。該裝置主要目的是保證內(nèi)螺紋銅管zui終外徑尺寸D符合公差要求。

　　內(nèi)螺紋成型裝置還必須具備必要的銅管放料機構(gòu)與銅管收料機構(gòu)。銅管放料機構(gòu)與銅管收料機構(gòu)的速度必須與內(nèi)螺紋成型速度相匹配,否則會造成斷管、放料紊亂等現(xiàn)象。

　　在空調(diào)行業(yè)中,對熱交換管材的清潔度要求相當(dāng)高。相關(guān)標準規(guī)定,內(nèi)螺紋銅管內(nèi)表面殘留物應(yīng)不大于0.038g/m2。所以在內(nèi)螺紋成型裝置中必須增加清洗機構(gòu),以滿足銅管清潔度要求。清洗裝置一般采用柔軟材料(如橡膠擦塊、聚氨脂擦塊等)擦拭銅管表面以達到清潔要求。

  目前,國內(nèi)外制冷行業(yè)對內(nèi)螺紋銅管的質(zhì)量要求不僅越來越高,而且對其發(fā)展趨勢越來越關(guān)注,主要體現(xiàn)在內(nèi)螺紋銅管向小而高的方向發(fā)展。小而高是指小規(guī)格銅管和齒型瘦高。一般內(nèi)螺紋齒頂角α在40度以下時,稱該螺紋齒為瘦齒。在橫截面積螺紋數(shù)n相同的情況下,螺紋齒型越高越瘦其熱交換面積就越大。

　　由于受旋壓速度的限制,目前國內(nèi)外的內(nèi)螺紋*成型速度限制在65~85m/min之間。要大幅度提高內(nèi)螺紋成型速度,就必須提高旋壓動力用高速電機。目前高速電機zui常見的轉(zhuǎn)速大約為24000轉(zhuǎn)/分鐘,國內(nèi)外一部分廠家已成功運用轉(zhuǎn)速為35000轉(zhuǎn)/分鐘的高速電機生產(chǎn)出高精度的內(nèi)螺紋銅管,其成型速度提升到了100m/min。