分享日本SMC電磁閥閥門的發(fā)展水平和工作能力
主要表現(xiàn)在：企業(yè)較小，技術(shù)水平偏低，競(jìng)爭(zhēng)力還比較弱。這些問題如果不及時(shí)加以解決，不僅地影響閥門的整體配套水平，也制約著日本SMC電磁閥的健康成長(zhǎng)。整合重組是目前日本SMC電磁閥必須經(jīng)過的過程。只有通過大范圍、大的整合資產(chǎn)，迅速組建起強(qiáng)勢(shì)集，才能讓產(chǎn)品成為日本SMC電磁閥場(chǎng)的主導(dǎo)，才能確保用戶對(duì)中、產(chǎn)品的迫切需求。
目前，我國(guó)每年日本SMC電磁閥市場(chǎng)成交額高達(dá)500億元左右，其中100多億元的市場(chǎng)卻被國(guó)外閥門企業(yè)占。而按照的“十一五"發(fā)展規(guī)劃，閥門，尤其是專注于水務(wù)和建筑兩大市場(chǎng)的閥門企業(yè)，在節(jié)能、環(huán)保、安全、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略上與企業(yè)相比尚有差距。
  “十一五"期間，預(yù)測(cè)日本SMC電磁閥的需求總量為345億元。此外，根據(jù)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，閥門發(fā)展為火電、核電、水電、大型石油化工、石油天然氣集輸管線、煤液化及冶金等重大工程建設(shè)配套閥門新產(chǎn)品的開發(fā)。在開發(fā)以上新產(chǎn)品的同時(shí)，應(yīng)重視新工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用，如開發(fā)高溫高壓電站和核電站閥門采用鍛焊結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)用真空電子束焊接新工藝和剪切擠壓技術(shù)；開發(fā)長(zhǎng)輸管線大口徑整體球閥應(yīng)用整體焊接技術(shù)。

日本SMC電磁閥閥門事業(yè)部針對(duì)原有產(chǎn)品特點(diǎn)，以質(zhì)量提升為途徑、降低成本和提率為目標(biāo)，采取改進(jìn)結(jié)構(gòu)、完善工藝、應(yīng)用新材料和梳理研制程序4項(xiàng)措施，大力進(jìn)行產(chǎn)品改造，取得了可喜的成果。
日本SMC電磁閥閥門事業(yè)部提倡并行工作方式，打破原來設(shè)計(jì)、工藝、加工一條線程序。在產(chǎn)品研制初期，該事業(yè)部就采取了設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)和采購等多條線工作齊頭并進(jìn)的方式，將準(zhǔn)備工作提到了前位，減少了等待時(shí)間，降低了員工工作強(qiáng)度，并在產(chǎn)量、成本和效率方面取得了顯著效果，現(xiàn)在一個(gè)新產(chǎn)品研制只需兩個(gè)月左右的時(shí)間。

　　經(jīng)過加工工藝、新材料選用和多條線工作齊頭并進(jìn)的改進(jìn)，目前汽車用氣控閥和氣路通斷閥平均月度產(chǎn)量由每月的1000套，增加到5000套，效率提高了5倍。某電磁閥閥體原來采用型材加工，經(jīng)過設(shè)計(jì)改進(jìn)和工藝完善后，采取了新材料壓鑄成型方式，產(chǎn)品成本降低了42%……現(xiàn)在，向用戶供應(yīng)的許多產(chǎn)品已無質(zhì)量和利潤(rùn)風(fēng)險(xiǎn)之憂，技術(shù)改造給公司帶來了直接效益。