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      隨后不久,為了減輕球磨機負荷,在北美和北歐采用了一種折中的辦法,即三段開路+棒磨十球磨流程,在60一70年代也盛行了一段時間，我國也緊隨其后,金川二選廠一期就是這一模式。

        進入八十年代，國外發(fā)展為自磨機,在此基礎上為了提率又發(fā)展成半自磨機,而我國由于機械制造技術和經濟上的限制,發(fā)展了“布干維爾"模式一即“多碎少 磨"的道路,應該說,是中國人為布干維爾起了這個名詞。從分析來看,布干維爾銅選廠由于當時的歷史背景,直到80年代末宣布關門,不是由于資源的枯竭,而 是由于當地政府及民族與外來企業(yè)之間的矛盾。布干維爾破壞了當地環(huán)保,政府為了保護當地民族及環(huán)保,要求布干維爾關門。那么,布干維爾在關門之前,不惜一 切代價擴大生產能力,攝取當地銅資源是理所當然的。在此前提下，有效的措施就是拼命縮小破碎粒度,P80=6一7mm,增加磨礦能力,以獲得更多的銅產 品。為此,其代價是不惜破碎機大軸斷裂,甚至破碎機機體開裂,隨即訂購整機更換。
 
        80年代初,我國德興銅礦大山選廠進入籌建階段,其破碎機在其思想的影響下,走了同樣的道路,設計破碎產品粒P80=7mm,篩孔控制在10一11mm。90年底投產前3萬噸/d之后,93年后3萬噸/d投入生產,所采用諾得伯格生產的特超重型Φ2100圓錐破碎機(當時認為是的),直至97年底,出現情況如下:
 
       1)為達到P80=7mm，4個系列的破碎機實際能力僅為5萬噸/d左右,而設計能力應為6萬噸/d。
       2)特超重型Φ2100圓錐破碎機頻頻斷裂,至1997年底4個系列12臺破碎機共斷裂23根主軸,其中即使進口的原裝設備也出現斷裂情況。
       3)大山選廠在我國選礦廠**次出現維修工多于操作工。選廠操作工220人,維修工為260人,其中大部分維修工集中在破碎車間內,總是有一個系列破碎機處于檢修狀態(tài),正是由于操作及維修人員處于緊張的檢修狀態(tài),廠房內塵土堆積很厚,無法實現文明生產。
 
       既而,圓錐破碎機被迫放大排礦口,放大篩孔,近期了解情況,篩孔放大到12mm, P80≥8mm。
 
      回顧這一歷史,說明一個問題,每一個選礦工作者在確定碎礦粒度*化時,應根據實際情況而定:

      1.本選廠的礦石特性，選礦廠的規(guī)模和現有實際情況；

      2.對任一種破碎機,其強度都有一定限度,不能以自我主觀愿望決定;

      3.破碎粒度*化是磨礦機給礦粒度要求與破碎機工作極限強度的辨證統(tǒng)一關系一磨礦機給料粒度是越細越好,但從破碎機工 作極限強度來說,達不到這一要求。所以,應在兩者之間進行正確的選擇。有資料表明,金屬選礦廠碎磨流程設備費用約占全部費用的65%~70%,電耗約占全 部電耗的50%~60%,鋼耗約占全部鋼耗的50%以上,而破碎作業(yè)功耗一般為磨礦作業(yè)功耗的8%一12%。這是因為破碎作業(yè)能量的利用率遠遠高于磨礦作 業(yè),因此,應將破碎作業(yè)和粉磨作業(yè)作為一個系統(tǒng)來考慮。