隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對化工產(chǎn)品的需求不斷增加，越來越多生產(chǎn)設備的運行超出設計能力，因而目前對的化工企業(yè)而言，防止工藝設備因受到腐蝕發(fā)生故障而造成損失已成為迫在眉睫的問題。許多專家認為，材料保護和防腐措施是降低維護費用和使工廠安全穩(wěn)定運行的重要保證。日本在化工行業(yè)的調(diào)查表明，設備損壞的原因中有54%是由腐蝕造成的。而美國杜邦公司統(tǒng)計了本公司幾十年設備損壞的原因，認為有50%以上的是由腐蝕而造成的。腐蝕除造成設備損壞以外，還會導致“跑、冒、滴、漏”及部件磨損等問題，造成火災、爆炸、中毒、停車等各種事故，因此帶來的損失遠遠高于直接損失。1999年由柯偉、曹楚南等四位院士牽頭搞的“中國工業(yè)與自然環(huán)境腐蝕問題調(diào)查與對策”項目實施歷時3年于2001年完成了石油開采、煉制、電力、化工、汽車等20個行業(yè)的腐蝕調(diào)查顯示，我國的年腐蝕損失在5000億元以上;
腐蝕破壞到處可見，腐蝕事故頻頻發(fā)生，這除了因腐蝕本身所具有的自發(fā)性質(zhì)外，很大程度上是因為人們對腐蝕的危害性估計不足，對腐蝕防護的重要意義認識不深，對腐蝕與防護科學缺乏應有的知識，沒有采取防腐蝕措施、或采取的防腐蝕措施不當所致。石油化工行業(yè)的腐蝕損失占總產(chǎn)值的6%左右，高于其他行業(yè)的1倍;一旦發(fā)生事故往往造成人員傷亡，停工停產(chǎn)和環(huán)境污染。
一、腐蝕的分類及化工主產(chǎn)過程中常見的腐蝕環(huán)境
1、腐蝕的分類
腐蝕：材料與周圍環(huán)境發(fā)生作用而被破壞的現(xiàn)象。
腐蝕按材料種類分為金屬腐蝕和非金屬腐蝕。
腐蝕按表面形貌分為全面腐蝕和局部腐蝕;局部腐蝕又有小孔腐蝕、應力腐蝕破裂、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、磨損腐蝕等等;
金屬腐蝕按機理可分為物理腐蝕、化學腐蝕、電化學腐蝕等。
物理腐蝕：材料單純物理作用的破壞，一般是由溶解、滲透引起的，如熔融金屬容器的溶解，高溫熔鹽、熔堿對容器的溶解滲透。
化學腐蝕：金屬與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學作用引起的破壞。腐蝕過程是純氧化‐還原反應，腐蝕介質(zhì)與金屬表面的原子直接碰撞而形成腐蝕產(chǎn)物，反應中無電流產(chǎn)生，符合化學動力學規(guī)律。
電化學腐蝕：金屬與電解質(zhì)溶液發(fā)生電化學作用而引起的破壞。反應過程中有陽極失去電子和陰極獲得電子以及電子的流動(電流)，歷程符合電化學動力學規(guī)律。
2、 常見的幾種腐蝕介質(zhì)
石油化生產(chǎn)過程中存在的腐蝕介質(zhì)種類很多，但zui常見也是zui主要的腐蝕介質(zhì)可以歸納為以下幾大類
1)氯化物：介質(zhì)中氯化物分為兩種，一種為無機氯化物，另一種為有機氯化物。前者一般由原油中帶來，后者則是生產(chǎn)過程的產(chǎn)物，即在生產(chǎn)過程中混進來的。
2)硫化物的腐蝕：原油中或多或少的含有一定量的硫化合物。硫化物根據(jù)對金屬的作用，可分為活性硫化物和非活性硫化物兩類。所謂活性硫化物，就是它們能與金屬直接發(fā)生反應，如通常原油中含有的硫化氫、硫和硫醇等。非活性硫化物則是不能直接同金屬反應的，如硫醚、多硫醚、噻吩、二硫化物等。
3)氫損傷：
4)氮化物：
5)氧：在鍋爐給水的除鹽水中，當溫度超過60℃時，它里面的氧會對鋼材產(chǎn)生氧腐蝕。解決辦法就是在溫度敏感段選能抗氧腐蝕的高材質(zhì)。
6)有機溶劑：象糠醛、二乙二醇醚、酚等，它們在生產(chǎn)過程中會發(fā)生降解聚合或氧化作用而對鋼材產(chǎn)生腐蝕，這類腐蝕多為均勻的化學腐蝕，適當?shù)剡x材或提高壁厚附加余量即可。
7)酸、堿等化學試劑：許多資料中，如《石油化工裝置工藝安裝設計手冊》第二冊中，給出了各種材料對不同介質(zhì)抗腐蝕性的對應表，只要按表中的要求選擇合適的材料即可。
二、腐蝕的危害與控制腐蝕的意義
腐蝕遍及國名經(jīng)濟的各個領域，從日常生活到工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，從普通技術到科學，都存在腐蝕問題。由于腐蝕，大量材料變成廢料(每年因腐蝕報廢的鋼鐵約占年產(chǎn)量的30%，其中2/3可回收，其余*變?yōu)閺U物)，設備失效，甚至造成災難性事故。
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