在石油煉制和化工等工業(yè)中，有超過(guò)80%的輸送液體介質(zhì)旋轉(zhuǎn)設(shè)備采用機(jī)械密封。機(jī)械密封的零逸出、高可靠性、長(zhǎng)壽命、低磨損等是機(jī)械密封領(lǐng)域的研究發(fā)展方向。工作良好的機(jī)械密封輔助系統(tǒng)是保證機(jī)械密封長(zhǎng)壽命工作的必要條件。
泵送環(huán)，固定在機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)件上一同旋轉(zhuǎn)，其作用是將密封腔內(nèi)的緩沖液體(隔離液體或泵腔內(nèi)的自沖洗流體)驅(qū)動(dòng)送出，經(jīng)過(guò)冷卻器儲(chǔ)罐后送回管路，滿足密封液循環(huán)的要求，與密封本身相比成本很低，除消耗極少的軸功率外，不涉及其他問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，已經(jīng)在機(jī)械密封上較廣泛使用。
常用的泵送環(huán)有離心式和螺旋式兩種結(jié)構(gòu)。離心式泵送環(huán)有開(kāi)口槽式、斜孔式和半圓槽式等樣式，斜孔式是為了增大密封液流量，減少流體阻力而設(shè)計(jì)的，對(duì)軸旋向有要求。螺旋式有內(nèi)外螺旋配合式和只有外螺紋旋轉(zhuǎn)等樣式，后一種較常用，螺紋式泵送環(huán)有螺紋旋向要求，需要注意。
根據(jù)密封腔內(nèi)能利用的空間不同，而選用不同結(jié)構(gòu)的泵送環(huán)。當(dāng)密封腔徑向空間較大而軸向空間較小時(shí)，選用離心式泵送環(huán)；當(dāng)密封腔軸向空間較大而徑向空間較小，則選用螺旋式泵送環(huán)；如果密封腔有足夠的空間，則兩種泵送環(huán)可任意選用。泵送環(huán)常選用與密封結(jié)構(gòu)件相同的材料，當(dāng)與靜止件間隙較小時(shí)，可選用耐磨性更好的材料，但要考慮材料的耐腐蝕性能。
離心式泵送環(huán)是在金屬環(huán)的一側(cè)加工出液槽(或孔)，利用泵送環(huán)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力將出液槽(或孔)內(nèi)的密封液甩出，使泵送環(huán)外側(cè)的密封液形成一定的壓力，將泵送環(huán)外側(cè)的密封液導(dǎo)流出去，同時(shí)泵送環(huán)內(nèi)側(cè)的密封液不斷補(bǔ)充到出液槽(或孔)中，形成持續(xù)泵送效應(yīng)，工作狀況類(lèi)似離心泵。
將高壓側(cè)的密封液通過(guò)出口流道引出到外部管路，經(jīng)過(guò)換熱器或儲(chǔ)罐后回流到密封腔形成循環(huán)。螺旋泵送環(huán)對(duì)流道的出口要求不高，但也需要有利于密封液流出。
螺旋泵送環(huán)與外側(cè)靜止件內(nèi)表面的配合間隙以運(yùn)行中泵送環(huán)與靜止套不摩擦接觸即可，間隙大了將降低泵送壓頭。
由于整體循環(huán)過(guò)程中，密封液循環(huán)壓力與壓蓋出口方向、角度以及管路流程阻力、密封液的黏稠度等關(guān)系較大，詳細(xì)計(jì)算很復(fù)雜，實(shí)際使用中，以檢測(cè)壓蓋、換熱器的密封液進(jìn)出管路溫度差值等來(lái)判定泵送環(huán)的工作狀況。
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