凸輪轉(zhuǎn)子泵是屬于容積泵的一種，其轉(zhuǎn)子是采用螺旋三葉片特種橡膠全包覆的，具有較高的真空度及*抗耐磨、耐腐蝕性，被*、石油開采等領(lǐng)域廣泛運(yùn)用。該泵安全、節(jié)能、，艾迪機(jī)器經(jīng)過10余年研發(fā)沉淀，突破且掌握了這一核心技術(shù)，目前是國內(nèi)掌握知識產(chǎn)權(quán)zui多的一家企業(yè)。艾迪機(jī)器生產(chǎn)的凸輪轉(zhuǎn)子泵采用多葉片復(fù)合橡膠轉(zhuǎn)子，其橡膠耐酸堿、耐高溫 ，機(jī)械密封技術(shù)，艾迪凸輪轉(zhuǎn)子泵的誕生，給國內(nèi)廣大民用市場帶來了福音。
凸輪轉(zhuǎn)子泵工作原理是采用一對同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子有箱體內(nèi)的一對同步齒輪進(jìn)行傳動，轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動下，進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)。使泵的容積發(fā)生變化，從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。 特別適合衛(wèi)生級介質(zhì)和腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送，因此在印染污泥處理中具有比較明顯的優(yōu)勢。
1、凸輪轉(zhuǎn)子泵印染污泥應(yīng)用優(yōu)勢
江蘇吳江區(qū)某印染企業(yè)，物化污泥約600噸/天，該企業(yè)現(xiàn)有7臺200㎡的隔膜板框式壓濾機(jī)處理，zui早采用過螺桿泵進(jìn)料，后采用了氣動隔膜泵和液壓往復(fù)泵，效果均不理想，后采用了1臺11Kw轉(zhuǎn)子泵同時(shí)向三臺機(jī)器供料。
該企業(yè)現(xiàn)在使用11KW一臺，供三臺壓濾機(jī)同時(shí)進(jìn)料，原來需要7臺壓濾機(jī)24小時(shí)運(yùn)行，只要三臺運(yùn)行12~16小時(shí)即可完成，凸輪轉(zhuǎn)子泵采用變頻控制，核算后每天用電量為96KW.h,實(shí)際運(yùn)行功率為4KW。壓濾機(jī)泥餅含水率50%~55%。
通過在隔膜壓濾機(jī)前端的配泥桶安裝壓力傳感器以控制變頻器輸出頻率，從而控制轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速，在進(jìn)料壓力達(dá)到壓濾機(jī)要求zui高壓力時(shí)，保持恒壓供料，直至壓濾機(jī)進(jìn)料結(jié)束。
2、陳本核算
- 該企業(yè)采用轉(zhuǎn)子泵前，使用一臺液壓往復(fù)泵，5臺氣動隔膜泵，
- 7臺壓濾機(jī)供料，24小時(shí)運(yùn)行，每日運(yùn)行電量為850KW/h
- 使用1臺轉(zhuǎn)子泵，只運(yùn)行三臺隔膜壓濾機(jī)，運(yùn)行時(shí)間為16小時(shí)，每日運(yùn)行電費(fèi)為96kw/h。
- 該企業(yè)原來壓濾機(jī)操作人員2人對班，目前只要一個操作人員即可完成。節(jié)省了50%的人工成本。
- 該企業(yè)隔膜泵每年維修成本約為4萬元左右，轉(zhuǎn)子泵每年維護(hù)費(fèi)用約2000元。
- 以此核算，采用轉(zhuǎn)子泵每年約為企業(yè)節(jié)省成本約為：
- 電費(fèi)：（850-96）*0.82*320=197849.6元
- 維修費(fèi)用：38000元
- 人工費(fèi)用：36000元，
- 共計(jì):27萬元。投資回收期僅為2-3月。
3、傳統(tǒng)印染廢水處理工藝
印染廢水處理難度高，工藝復(fù)雜，產(chǎn)生污泥環(huán)節(jié)多，污泥量大《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287－2012）及2015年標(biāo)準(zhǔn)修對直接和間接排放廢水提出了更高的要求，尤其對于接管企業(yè)，必須經(jīng)過預(yù)處理后方可接入管網(wǎng)處理，企業(yè)不得不新增環(huán)保設(shè)施進(jìn)行預(yù)處理，從而產(chǎn)生了大量的污泥。
3.1印染污泥產(chǎn)生情況
- 產(chǎn)生污泥的環(huán)節(jié)在預(yù)處理、深度處理、甚至生化處理過程中都會產(chǎn)生污泥。
- 一般情況下，對于印染企業(yè)來講，生化工藝采用停留時(shí)間長的活性污泥法或者接觸氧化法，產(chǎn)生的剩余污泥量非常少，所以產(chǎn)生污泥主要為預(yù)處理以及深度處理過程產(chǎn)生的污泥。
- 預(yù)處理或深度處理主要通過投加PAC或PFS以及PAM，對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行吸附去除，吸附產(chǎn)生的污泥通過氣浮或沉淀作用進(jìn)行泥水分離。
- 根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品不同以及工藝差別，印染廢水產(chǎn)生污泥量約為廢水量的8%～10%含水率為97%~98%。且有的工藝污泥偏酸性。
3.2印染污泥處置
- 帶式顧慮機(jī)：含水率90%以上。投加高分子絮凝劑，成本大，能耗高，處理量小。操作復(fù)雜。
- 多級疊螺離心機(jī)：含水率80-85%，投加分子凝絮劑，成本大，能耗高。
- 普通板框壓濾機(jī)：隔膜板框壓濾機(jī)，含水率80-85%。
- 隔膜板框壓濾機(jī)：含水率55-60%。
相對來講，板框壓濾機(jī)處理量大，操作簡單，尤其近幾年推出的隔膜板框壓濾機(jī)，可以使得污泥的含水率降低到55%~60%,大大降低了污泥的含水率和堆積容積，同事降低了污泥貯存、運(yùn)輸、處置成本。 隔膜壓濾機(jī)zui終進(jìn)料壓力約為0.7-0.8Mpa，對隔膜泵的進(jìn)料泵要求很高，目前采用較多的污泥進(jìn)料泵為：
A、螺桿泵
B、隔膜泵
C、液壓往復(fù)泵
3.3 幾種泵使用中存在的問題
4、艾迪機(jī)器凸輪轉(zhuǎn)子泵簡介
凸輪轉(zhuǎn)子泵是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的的。電動機(jī)的機(jī)械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化頻率，而與排出壓力無關(guān)。
4.1 凸輪轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)
4.2凸輪轉(zhuǎn)子泵的工作原理
凸輪轉(zhuǎn)子泵依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間，并按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ的次序運(yùn)轉(zhuǎn)，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)(物料)即被*輸送出去。
4.3 凸輪轉(zhuǎn)子泵瞬態(tài)特性研究
轉(zhuǎn)子泵普遍存在啟動停機(jī)過程不穩(wěn)定
轉(zhuǎn)子泵開發(fā)與內(nèi)部流動研究
凸輪轉(zhuǎn)子泵的研究
凸輪轉(zhuǎn)子泵密封性的研究與優(yōu)化
密封油膜分析
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