鋼絲網(wǎng)柵欄    

鍍鋅鋼絲網(wǎng)柵欄表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節(jié)、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強(qiáng)、耐腐蝕力持久，韌性和彈性非常好。抗拉強(qiáng)度應(yīng)在900Mpa-2200Mpa之間（絲徑Φ0.2mm-Φ4.4mm），扭轉(zhuǎn)次數(shù)（Φ0.5mm）在20次以上，反復(fù)彎曲應(yīng)在13次以上。熱鍍的鋅層厚度為250g/m。大大提高了鋼絲的抗腐蝕能力，鋼絲網(wǎng)鍍鋅層質(zhì)量的好壞可用基體鍍上鋅的重量、鍍鋅層與基體的結(jié)合力和鍍層的均勻性來測評(píng)。鋅層均勻性是鍍鋅層的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)，一般使用中腐蝕總是在鋅層最薄處開始并向四周擴(kuò)散，導(dǎo)致銹蝕、斷絲以致影響使用壽命。對(duì)于鍍層重量和結(jié)合力，各標(biāo)準(zhǔn)都有明確規(guī)定，而對(duì)均勻性卻有所不一，在20世紀(jì)70年代，ISO標(biāo)準(zhǔn)和世界各國標(biāo)準(zhǔn)一般都規(guī)定用硫酸銅試驗(yàn)來檢驗(yàn)。到80年代，除日本和前蘇聯(lián)外，ISO標(biāo)準(zhǔn)和世界各國標(biāo)準(zhǔn)已不再采用此方法了。我國雖在一些標(biāo)準(zhǔn)如GB/T15393—94“鋼絲鍍鋅層"還以“雙方協(xié)議可進(jìn)行"的方式保留了此方法，但大部分已不再采用。然而廢棄了老的鋅層均勻性檢測方法卻又沒有建立起相應(yīng)的新方法，加上對(duì)均勻性也無統(tǒng)一的定義和要求，使一些生產(chǎn)者對(duì)鍍層的均勻性沒有很好地監(jiān)控和檢測，以致影響了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高

鋼絲網(wǎng)柵欄

鍍鋅對(duì)鋼絲而言，鍍層均勻性的要求一是在橫向（徑向）截面上鍍層均勻，二是在縱向（軸向）上鋼絲各橫截面的鍍層相差無幾。由于鋼絲抖動(dòng)、鋅液面波動(dòng)、鍍鍋中表面浮渣等原因造成的鋼絲表面局部鋅層堆積（俗稱鋅瘤），應(yīng)努力通過改正工裝、規(guī)范操作來消除。不考慮這些隨機(jī)無規(guī)則的鋅層堆積，在確定工裝、穩(wěn)定工藝和同一操作規(guī)范的情況下，鋼絲全長上各截面的鋅層不會(huì)有太大的差異，因此可以選取一個(gè)與鋼絲垂直且無鋅層堆積的橫截面進(jìn)行鍍層均勻性的測評(píng)提高鋼絲鍍鋅層均勻性的措施：

造成鋼絲熱浸鍍過程鍍層不均勻的原因有：

（1）鋼絲引出與鋅液面不垂直，這樣鋼絲引出時(shí)帶出的鍍液未凝固時(shí)在其重力作用下就不能沿鋼絲圓周均勻往下淌，造成凝固后鍍層偏離鋼絲幾何中心；

（2）抹拭情況（如木炭顆粒大小、木炭與鋼絲接觸的緊密度、氣擦的流量和壓力等）在鋼絲圓周各方向上的差異；

（3）鋅液面波動(dòng)和鋼絲抖動(dòng)，鋅液面浮渣沾在鋼絲表面等；

（4）先鍍后拉鋼絲在鍍后拉拔時(shí)由各種原因造成的刮鋅和鋅層不均勻變形。嚴(yán)重時(shí)甚至使局部純鋅層全部喪失。