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閱讀：557發(fā)布時間：2015-3-12
旋流霧化脫硫技術(shù)在長海電廠增效改造運(yùn)用測試報告
為了檢驗(yàn)?zāi)虾ｉL海發(fā)電有限公司組9#脫硫塔增效改造工程的效果，在三次測試與調(diào)試的基礎(chǔ)上，對南海長海發(fā)電有限公司9號爐煙氣脫硫提效工程進(jìn)行了驗(yàn)收測試，其測試結(jié)果總結(jié)如下。
經(jīng)過各方協(xié)商一致，本次測試條件為：
負(fù)荷130t/h,原煙氣量為150000Nm3/h，
煤硫分為0.8%，原煙氣SO2濃度約1500——1700mg/m3，
稀堿濃度為1.396%，
液位維持在2.8m；
排漿PH值5.6-6.2
現(xiàn)場滿足滿足的條件
1、負(fù)荷135-141t/h,原煙氣量為150000Nm3/h，
2、煤硫分為0.8%，原煙氣SO2濃度約1400——1800mg/m3，
3、稀堿濃度為1.0%，
4、液位維持在2.6-2.7m。
5、排漿PH值5.6-6.2
5、運(yùn)行工況穩(wěn)定25min，供漿、排漿正常。
測試參數(shù)與工況
1、測試參數(shù)
鍋爐負(fù)荷、原煙氣SO2濃度、凈煙氣SO2濃度、供漿濃度、脫硫塔排漿漿pH值、蒸汽壓力。
2、測試工況
本次驗(yàn)收共進(jìn)行了如下6個工況（1.2.3為電廠原有噴淋層，4表示新增旋流霧化層）：
（1）工況一：1、2、3層全投運(yùn)情況
（2）工況二：不投蒸汽，1、2、3、4層全投運(yùn)情況
（3）工況三：不投蒸汽，1、3、4層全投運(yùn)情況，停頂層
（4）工況四：不投蒸汽，2、3、4層全投運(yùn)情況，停中間層
（5）工況五：不投蒸汽，1、2、4層全投運(yùn)情況，停底層
（6）工況六：投蒸汽，1、2、3、4層全投運(yùn)情況
為了保證供漿濃度一致，供堿由廢堿一車，加一定濃度的NaOH，加水調(diào)制一罐，供堿量保持在CRT顯示的開度24t/h。
測試結(jié)果
1、供漿濃度測試：
電廠化驗(yàn)結(jié)果為堿液濃度1%。
2、排漿PH值測試：由電廠運(yùn)行負(fù)責(zé)取樣，由儀表測試，每個樣測試三次取平均值，每次穩(wěn)定在5.61-5.68。
結(jié)論
（1）在工況一下，即原1、2、3層全投運(yùn)情況，負(fù)荷138t/h,原煙氣SO2濃度1410mg/m3時，凈煙氣SO2濃度127mg/m3；負(fù)荷130t/h,原煙氣SO2濃度1120mg/m3時，凈煙氣SO2濃度64mg/m3；
（2）在工況二下，即不投蒸汽，1、2、3、4層全投運(yùn)情況下，負(fù)荷138t/h,原煙氣SO2濃度1410mg/m3時，凈煙氣SO2濃度17mg/m3；
（3）在工況三下，即不投蒸汽，停頂層2，投運(yùn)1、3、4層的情況下，負(fù)荷138t/h,原煙氣SO2濃度1410mg/m3時，凈煙氣SO2濃度穩(wěn)定在25mg/m3；
（4）在工況四下，即不投蒸汽，停中間層1，投運(yùn)2、3、4層的情況下，負(fù)荷138t/h,原煙氣SO2濃度1637mg/m3時，凈煙氣SO2濃度穩(wěn)定在22mg/m3；
（5）在工況四下，即不投蒸汽，停底層3，投運(yùn)1、2、4層的情況下，負(fù)荷138t/h,原煙氣SO2濃度1637mg/m3時，凈煙氣SO2濃度穩(wěn)定在35mg/m3；
（6）工況六：投蒸汽壓力0.27MPa，1、2、3、4層全投運(yùn)情況下，負(fù)荷141t/h,原煙氣SO2濃度1637mg/m3時，凈煙氣SO2濃度穩(wěn)定在11mg/m3。
(7)在運(yùn)行完旋流霧化層，返回原三層運(yùn)行，脫硫塔工況出現(xiàn)較好工況：即原1、2、3層全投運(yùn)情況，負(fù)荷136t/h,原煙氣SO2濃度1410mg/m3時，凈煙氣SO2濃度可下降到40mg/m3.該結(jié)果與上三次調(diào)試結(jié)果一致。
旋流霧化技術(shù)原理
霧化旋流法煙氣深度脫硫技術(shù)主要是將現(xiàn)有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術(shù)，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000μm 降至50-80μm，形成云霧狀，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應(yīng)速度加快；采用霧化旋流切圓布置的技術(shù)，構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑充分傳質(zhì)混合，加大煙氣中SO2與脫硫劑反應(yīng)機(jī)率，實(shí)現(xiàn)了云流場再造，實(shí)現(xiàn)了小液氣比的情況下的高湍流傳質(zhì)吸收反應(yīng)，提高脫硫效率。同時使脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來77次降低至3次，大大降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗，降低了脫硫系統(tǒng)能耗，解決了深度脫硫經(jīng)濟(jì)與排放的矛盾。
五大技術(shù)創(chuàng)新：
1， 將超聲波霧化技術(shù)引入濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫劑粒徑由1500-3000μm 降到50-80μm；實(shí)現(xiàn)脫硫技術(shù)更新?lián)Q代；
2， 通過計(jì)算機(jī)仿真，對脫硫塔實(shí)現(xiàn)量身定做的設(shè)計(jì)，再造脫硫反應(yīng)云動力場，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫；
3， 采用*的防磨、防堵、自凈化技術(shù)，保證脫硫塔*穩(wěn)定運(yùn)行；
4， 采用*的消音設(shè)計(jì)技術(shù)
5， 采用在線維護(hù)技術(shù)，可以對霧化器核心部件在脫硫塔運(yùn)行狀況下在線檢修更換。
八大優(yōu)點(diǎn)：
1，液氣比?。?/span>脫硫劑實(shí)現(xiàn)云霧化，循環(huán)次數(shù)少，脫硫液氣比小；
2,粒徑?。?/span>脫硫粒徑?。?0-80μm），反應(yīng)時間充足，反應(yīng)速度快；
3， 效率高：吸收反應(yīng)*，脫硫效率高；
4,投資少：系統(tǒng)簡單，占地小，改造工程無需加塔或加層，投資成本低；
5，循環(huán)泵能耗低：脫硫劑循環(huán)泵動力消耗僅為現(xiàn)有方法的1/2；
6，通風(fēng)電耗?。?/span>系統(tǒng)差壓比傳統(tǒng)噴淋塔降低1/3，大大節(jié)約引風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)通風(fēng)電耗；
7,工期短：施工簡單，工期短，標(biāo)準(zhǔn)深度脫硫改造工程僅需10天；
8， 燃料適應(yīng)廣：煙氣SO2可降至50mg/m3以下，為電廠燃燒高硫煤騰出了環(huán)?？臻g。
旋流霧化脫硫改造請： 劉教授
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