耐酸水泥使用說明
用途：
1. 本水泥可應(yīng)用化工、石油、冶金、機(jī)械、造紙、制糖、農(nóng)藥、紡織等工業(yè)中耐硫酸、鹽酸、硝酸、氯氣、二氧化硫、三氧化硫、蟻酸、草酸、硼酸、鉻酸等侵蝕的生產(chǎn)設(shè)備以及上述各類介質(zhì)的混合物中。在受酸腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)、貯酸池、酸洗池車間地坪、地溝、電解槽以及有氣態(tài)腐蝕的煙囪襯里的建筑中使用，可用以制備耐酸泥砌筑耐酸磚板材等；可以拌加耐酸粗骨料(石子)、耐酸細(xì)骨料(砂子)等制備耐酸混凝土。
2. 本品不適用于受氫氟酸、氟硅酸，300℃以上熱磷酸、高級(jí)脂肪酸、油酸和棕櫚酸等以及堿性液體或堿性鹽類侵蝕的工程和長(zhǎng)期浸水的設(shè)備工程。
特點(diǎn)：
耐酸水泥(水玻璃型)采用耐酸填料和硬化劑按適當(dāng)配比混合粉磨而制得的一種粉狀物料。在使用時(shí)用適量的水玻璃溶液拌勻后，能在空氣中結(jié)硬，并且具有抵抗大多數(shù)無機(jī)酸和有機(jī)酸腐蝕的能力。
用法：
1、碳鋼設(shè)備施工前表面應(yīng)噴砂除銹，混凝土設(shè)備則應(yīng)將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構(gòu)筑的槽、池含水量應(yīng)小于6%。
2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應(yīng)清潔干燥。
3、攪拌膠泥的容器、用具應(yīng)清潔干燥，使用時(shí)應(yīng)先將本品放入容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速，一般每次以少于10kg調(diào)合為宜，每次調(diào)成的膠泥需在30min內(nèi)用完，所用的工具和容器均不得帶有水分和其它雜質(zhì)，粘砌耐酸硅要注意錯(cuò)縫，涂抹膠泥應(yīng)當(dāng)飽滿，并用力壓實(shí)，將膠泥擠出磚縫，并用刮刀刮去多余的膠泥，結(jié)合層和縫一般為3—5mm，襯砌大塊耐酸磚時(shí)，為了防止耐酸磚移動(dòng)應(yīng)予以支撐固定。
4、無論是調(diào)合膠泥還是耐酸混凝土，須用比重1.38～1.45，模數(shù)2.6～2.8之間的水玻璃溶液調(diào)合(嚴(yán)禁用水調(diào)合)。用量一般是固體物料的38%～45%之間。
5、耐酸水泥的施工應(yīng)在20～30℃條件下進(jìn)行，相對(duì)溫度不宜大于80%，當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。施工時(shí)必須采取防水、防雨、防曬和不受溫度驟變影響的措施。在空氣中養(yǎng)護(hù)10～20左右(冬天時(shí)間較長(zhǎng))養(yǎng)護(hù)期間切忌遇蒸汽、水等接觸，不得被太陽直接曝曬，以防止龜裂，如有龜裂即行修補(bǔ)。不得在10℃以下環(huán)境中施工，露天施工應(yīng)搭建防雨防曝曬棚。
6、養(yǎng)護(hù)干燥5～10晝夜后要進(jìn)行酸化處理，其方法是以40%硫酸涂刷其表面，每隔4h一次。每次析出的結(jié)晶物應(yīng)在下次涂刷前刮去，直至無結(jié)晶析出為止。一般需涂刷4次。酸化處理完畢后即可交付使用。
7、施工完成后，正常養(yǎng)護(hù)時(shí)間：夏季15-20天，冬季25-40天。
KPI耐酸耐熱膠泥粉料技術(shù)指標(biāo)
性能 | 技術(shù)指標(biāo) |
外觀 | 灰色粉末、無結(jié)塊 |
粒度 | 40--240目 |
耐酸度（%） | ≥95 |
水分（%） | ≤1.0 |
耐熱極限溫度（0c） | (KPI)300-900 |
耐酸膠泥、耐酸砂漿、耐酸混凝土的施工配合比
材料名稱 | 外觀 | 水份 | 混合料粒徑（mm） | 混合料加入量（質(zhì)量比） |
KP液 | KP膠泥混合料 | KP砂漿混合料 | KP混凝土混合料 |
KP膠泥 | 灰白以黑色粉末無結(jié)塊 | （1%） | 0.45 | 100 | 220-270 | ---- | ---- |
KP砂漿 | 灰白或灰黑色粉末無結(jié)塊 | （1%） | 1.25 | 100 | 220-270 | 80-90 | ---- |
2.50 | 100 | 220-270 | 120-150 | ---- |
5.00 | 100 | 220-270 | 220-230 | ---- |
KP混凝土 | 灰白或灰黑色 | （1%） | 10.00 | 100 | 220-270 | ---- | 280-330 |
25.00 | 100 | 220-270 | ---- | 380-480 |
40.00 | 100 | 220-270 | ---- | 480-540 |
注:(1)配制KPM型材料時(shí),應(yīng)采用KPM型的混合料。
（2）配制KP-1、KP-2型材料時(shí)，應(yīng)采用KP-1、KP-2型的混合料。
水玻璃液技術(shù)指標(biāo)：
材料名稱 | 外觀 | 模數(shù) | 比重 |
KP-1、KP-2 | 灰白色粘稠液體 | 2.6-2.8 | 1.40-1.46 |
KPM | 灰白色粘稠液體 | 2.7-2.9 | 1.42-1.46 |
KP系列材料的養(yǎng)護(hù)期
材料名稱 | 養(yǎng)護(hù)期（d） |
15-200c | 21-300c | 31-350c |
KPM材料 | 28 | 15 | 8 |
KP-1、KP-2材料 | 14 | 8 | 4 |
注： 1、厚度大于60mm的KP混凝土養(yǎng)護(hù)期，應(yīng)增加3d。
2、大體積KP混凝土現(xiàn)澆工程的護(hù)期，應(yīng)增加6d。
3、攪拌好的KP系列材料在施工中嚴(yán)禁補(bǔ)加粉料或KP液，如發(fā)現(xiàn)KP類材料硬化應(yīng)丟棄不用，另KPM砼應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌。
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