在如今的環(huán)保行業(yè)中，壓濾機(jī)入料泵已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，主要用于各類壓濾機(jī)的加壓喂料，也可用作煙氣脫硫中的壓力噴淋等。但也因?yàn)槠溥\(yùn)行環(huán)境條件惡劣，大部分工況都是輸送過濾各類腐蝕性料漿，因此對操作工而言，熟悉其維護(hù)保養(yǎng)與拆卸的方法是很有必要的。以下是小編根據(jù)多年工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，介紹有關(guān)壓壓濾機(jī)入料泵如何拆卸與維護(hù)的要點(diǎn)。
維護(hù)和保養(yǎng)：
1、定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。
2、長期停機(jī)不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
3、嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。
拆泵注意事項(xiàng)：
1、壓濾機(jī)入料泵拆前確保泵內(nèi)液體排放干凈，如果拆轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)排放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續(xù)使用，不要直接倒掉；
2、對于時間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準(zhǔn)備的煤油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；
3、對于重要部件提前做好標(biāo)記，以免復(fù)位時出錯，接合面和易碰傷的部件應(yīng)妥善保存好，防止損壞；
4、拆下來的墊片如果損傷嚴(yán)重應(yīng)更換新墊片，拆除的零部件應(yīng)用煤油清洗后再進(jìn)行裝配。
拆泵步驟順序：
先把電機(jī)與聯(lián)軸器拆開，然后將電機(jī)卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護(hù)板等部件，后拆轉(zhuǎn)子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉(zhuǎn)子軸承箱等。
轉(zhuǎn)子部分的裝配：
1、裝配前預(yù)先在安裝面涂一層潤滑油，保護(hù)軸孔不損傷；
2、圓筒式軸承箱的壓濾機(jī)泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；
3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；
泵頭部分的裝配：
4、裝配拆卸環(huán)時，要壓緊擋水盤；
5、轉(zhuǎn)子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監(jiān)測托架和后泵殼聯(lián)接的定位孔機(jī)端面與軸旋轉(zhuǎn)中心的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。
壓濾機(jī)入料泵拆裝工具磁力百分表
泵頭部分的裝配：
1、壓濾機(jī)入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；
2、葉輪T型螺紋涂上潤滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實(shí)副葉輪或一級葉輪；
3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護(hù)板的距離應(yīng)為0.7-1.50mm之間。
4、安裝完后要全面檢查螺栓是否緊固，潤滑點(diǎn)油脂是否到位。試運(yùn)行時應(yīng)檢查泵的滲漏、振動、溫升情況，及時調(diào)整盤根的松緊，適度為止。
