2X36 m2 燒結(jié)機(jī)混料系統(tǒng)除塵器設(shè)計(jì)
燒結(jié)廠(chǎng)是冶金行業(yè)的污染大戶(hù)，是黑色冶金企業(yè)zui大的污染源。其zui主要是粉塵污染，尤其水汽共生的粉塵zui難以治理，也是當(dāng)今除塵領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。在燒結(jié)工藝中，這種粉塵主要來(lái)自混料系統(tǒng)。
一;對(duì)于高黏度、易板結(jié)粉塵的清除，不宜采用文丘里除塵器,靜電除塵器,或布袋除塵器,只宜采用塑燒板除塵技術(shù)或組合水膜除塵器.+多組管式除塵器.
二, 管道風(fēng)速設(shè)計(jì)，對(duì)于黏性大、高濕度粉塵，水平管道風(fēng)速應(yīng)大于 22 m/s ，豎直管道應(yīng)大于 18 m/s，管道風(fēng)速小，造成管路積塵和掛壁現(xiàn)象，使管道堵塞。
三,吸塵罩設(shè)計(jì)，罩口風(fēng)速低于 2 m/s ，野風(fēng)摻入量小于 3 0 % ，以防系統(tǒng)阻力增加，粉塵沉積。
四,混料崗位通風(fēng)除塵改造的必要性,混料崗位如果沒(méi)有通風(fēng)除塵設(shè)施，會(huì)造成以下影響：
由于采用熱返礦工藝，加之二混改蒸汽預(yù)熱混合料，整個(gè)通廊蒸汽彌漫，能見(jiàn)度極低。尤其秋冬季節(jié)，地面大量積水結(jié)冰，，給安全生產(chǎn)帶來(lái)極大隱患?；炝蠉徫环蹓m質(zhì)量濃度在 5 ?15g/m3 范圍，嚴(yán)重危害職工身心健康，并大大縮短設(shè)備使用壽命?；炝蠉徫坏膼毫迎h(huán)境，已嚴(yán)重影響工藝參數(shù)的控制，制約了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。大量蒸汽、水分對(duì)混料室磚墻體造成腐蝕粉化。
五,2X36m2 燒結(jié)機(jī)通風(fēng)除塵方案設(shè)計(jì)
根據(jù)2X36m2燒結(jié)機(jī)原混料系統(tǒng)除塵狀況和混料崗位 通風(fēng)除塵的必要性，以及燒結(jié)工藝狀況分析，對(duì)于燒結(jié)機(jī)通風(fēng)除塵采取如下設(shè)計(jì)方案:
鑒于混料崗位含塵濃度高，故對(duì)一混采用濕式除塵技術(shù)中的組合水膜除塵器.+二組管式除塵器.
5.1 混料崗位除塵改造方案
5. 1 . 1 系統(tǒng)設(shè)計(jì); 混料崗位除塵改造方案采用采用濕式除塵技術(shù)中的組合水膜除塵器.+二組管式除塵器，此除塵器具有耗能少 ,效率高，捕集細(xì)粉塵能力，可凈化有害氣體，泥漿處理方便，工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
(1)風(fēng)量設(shè)計(jì)。考慮系統(tǒng)及除塵器本體漏風(fēng) 系數(shù)，則系統(tǒng)風(fēng)量為 50 000 m3/ h，壓力損失在 1.2-1.8 kPa左右，故選Nol2C 型離心風(fēng)機(jī) 1 臺(tái) (風(fēng) 量53 800?77 500 m3/h，配電機(jī) 90 kW)。
(2)收塵罩設(shè)計(jì)。在污染源上方設(shè)收塵罩，罩體具有足夠的密閉性，罩內(nèi)維持負(fù)壓，罩口風(fēng)速為 2 m/s ，罩體涂防腐、磨涂料。
(3)管道設(shè)計(jì)。按吸塵點(diǎn)的風(fēng)量進(jìn)行管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，進(jìn)行管路平衡阻力計(jì)算。在吸塵點(diǎn)上方設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，管道風(fēng)速取 22 m/s ，煙筒高為 40 m ，所有管道內(nèi)壁涂防腐、耐磨涂，外壁做防腐處理，外露管道外表面包有膨脹保溫材料，引機(jī)入口安裝調(diào)節(jié)閥。
5.2 除塵器本體設(shè)計(jì)
5.2.1 含塵氣體進(jìn)口按進(jìn)入除塵器的氣體能均布在整個(gè)葉片來(lái)設(shè)置。進(jìn)口氣體速度取 16 m/s，進(jìn)口水沿離水面離取 0.8 m。通過(guò) “S”型 通道（由上下葉片構(gòu)成的 “S”型通道的結(jié)構(gòu)和尺寸對(duì)除塵效率和壓力損失起關(guān)鍵作用)氣體速取 28 m/s。為把水霧有效地從氣體中除去，氣體上升速度取 2 m/ S。此外，為防止排氣帶水，凈氣分霧室設(shè)有擋水板，擋水板斷面氣速取 2 m/s ，擋水板下沿距水面高度 1m。
為保證除塵器內(nèi)有一個(gè)穩(wěn)定的水位，除塵機(jī)組有兩路供水 ，機(jī) 組 所 需 供 水 通 常 由 供 水 1 供 給 ，水 量 由 截 止 閥 1 調(diào) 定 ，當(dāng)水壓降低時(shí) , 由供水 2 自動(dòng)補(bǔ)充不足的水量。供 水 2
的水量靠溢流箱上的電極對(duì)溢流箱內(nèi)水位變化檢測(cè)，再經(jīng)過(guò)繼電器控制電磁閥的啟動(dòng)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。根 據(jù) 需 要 ，將水面的波動(dòng)控制在3 ?10 mm范圍內(nèi)，當(dāng)發(fā)生事故性高低水位時(shí) ，自動(dòng)控制儀發(fā)出信號(hào)或使風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)以免機(jī)組堵塞。
5.2.2管式除塵裝置—結(jié)構(gòu)及原理
使用環(huán)境的特點(diǎn)：管式除塵裝置的使用環(huán)境是含有大量液滴的～50℃飽和，凈煙氣，特點(diǎn)是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。
細(xì)小液滴與顆粒的凝聚，大量的細(xì)小液滴與顆粒在高速運(yùn)動(dòng)條件下碰撞機(jī)率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實(shí)現(xiàn)從氣相的分離。
是在增速器和分離器葉片的表面的過(guò)厚液膜，會(huì)在高速氣流的作用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來(lái)，在葉片上形成了大液滴組成的液滴層，穿過(guò)液滴層的細(xì)小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)小霧滴的捕悉。
離心分離下的液滴脫除，經(jīng)過(guò)加速器加速后的氣流高速旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，氣流中的細(xì)小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運(yùn)動(dòng)。而高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的液膜層。從氣體分離的細(xì)小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實(shí)現(xiàn)細(xì)小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。
多級(jí)分離器實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑液滴的捕悉，氣體旋轉(zhuǎn)流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運(yùn)行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成；因此采用多級(jí)分離器，分別在不同流速下對(duì)霧滴進(jìn)行脫除，保證較低運(yùn)行阻力下的除塵效果
5.3水循環(huán)系統(tǒng)
除塵器污水經(jīng) 沉淀后循環(huán)使用。除塵洗滌污水經(jīng)除器下的污水池通過(guò)高壓水沖洗，流入地面的集水井，然后污泥泵打入 MY- 3 0 型斜板沉淀器，處理后的污泥由單螺泵定期排至灰 - 1 皮帶，參與配料，處理后得到的清水進(jìn)入濁環(huán)系統(tǒng)，用于沖激水除塵的供水，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
六 投資估算
設(shè)備費(fèi) 57 萬(wàn)元，安裝費(fèi) 12,5萬(wàn) 元，其它費(fèi)用 10 萬(wàn)元，總
計(jì) 79.5萬(wàn) 元。
七,工期;55-60天
技術(shù)專(zhuān)家()簡(jiǎn)介: 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國(guó)家二十項(xiàng).主持大中型環(huán)保工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)20余項(xiàng)，主持大型環(huán)保工程總承包2項(xiàng)，涉及工程投資近8億元，是（電改袋）施工的主要負(fù)責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)*臺(tái)電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時(shí)煙氣量全套設(shè)計(jì)方案參與。星火熱電廠(chǎng)75噸/小時(shí)鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計(jì);2005年11月設(shè)計(jì)日本帝人三原事務(wù)所世界*臺(tái)以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復(fù)合除塵器及脫硫通過(guò)日本專(zhuān)家審核,出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠(chǎng)硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，2004年設(shè)計(jì)山西安泰焦化廠(chǎng)4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團(tuán)制藥廠(chǎng)20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司*燒結(jié)廠(chǎng)660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計(jì)，2005年設(shè)計(jì)山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠(chǎng)6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，2006年設(shè)計(jì)徐州騰達(dá)焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，2006年設(shè)計(jì)徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司12.5萬(wàn)噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠(chǎng)100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽(yáng)熱電有限公司88平方電除塵器,河南省汝州巨龍實(shí)業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程;漣鋼集團(tuán)軋鋼塑燒板濾芯式除塵器,德國(guó)WACKER化工公司氣相二氧化硅粉體回收-塑燒板濾芯式除塵器,山東鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;新疆潤(rùn)潔嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河池化工集團(tuán)有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河北文豐鋼鐵公司200㎡燒結(jié)機(jī)頭石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;株洲冶煉有限公司12000Nm/h 3干燥窯雙堿法脫硫工藝;山西文峰焦化有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;陜西府谷西峰活性炭公司1×80t/h雙堿法脫硫工藝;山西柳林深澤鋁業(yè)有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;河南三門(mén)峽熱電有限公司2×240t/h半干法脫硫工藝;郴州熱電130t/h機(jī)組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SNCR工程, 畢節(jié)熱電廠(chǎng)2×130t/h機(jī)組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠(chǎng)600T/D脫硝SCR, 山東優(yōu)嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;唐山隆豐水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;浙江三獅水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝.東方希望三門(mén)峽熱電有限公司2×240t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;東營(yíng)市西水熱電有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;山西柳林深澤鋁業(yè)有限公司3×130t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;新疆潤(rùn)潔嘉能能源有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;青島明月海藻集團(tuán)有限公司1×75t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝等。。。。。。
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