聚氨酯發(fā)泡機(jī)泡沫的形成需經(jīng)歷發(fā)泡過(guò)程和熟化過(guò)程兩個(gè)階段。  從A、B料混合到泡沫體積膨脹停止，這個(gè)過(guò)程可稱為發(fā)泡過(guò)程。發(fā)泡過(guò)程中，聚氨酯發(fā)泡機(jī)體系放出大量的反應(yīng)熱（1mol活潑氫和1mol異氰酸酯根反應(yīng)可放熱約109kJ），反應(yīng)熱使發(fā)泡劑汽化進(jìn)入泡沫體的每個(gè)泡孔，驅(qū)使泡孔體積不斷膨脹。這時(shí)每個(gè)泡孔都受到兩個(gè)力的作用：大氣壓力（即外壓）和發(fā)泡劑膨脹產(chǎn)生的壓力(即內(nèi)壓)。當(dāng)內(nèi)壓大于外壓時(shí)，發(fā)泡體系的體積就不斷膨脹；當(dāng)泡孔內(nèi)外壓力相等時(shí)，泡沫體不再膨脹，即達(dá)到所謂的“升脹時(shí)間"。

聚氨酯發(fā)泡機(jī)泡沫停止膨脹后，體系內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)并未*結(jié)束，而是在進(jìn)行著速度較慢的交鏈反應(yīng)，直至泡沫體達(dá)到zui終強(qiáng)度。這個(gè)過(guò)程稱為泡沫體的熟化過(guò)程。泡沫體積膨脹停止標(biāo)志著發(fā)泡過(guò)程的結(jié)束，熟化過(guò)程的開(kāi)始。在熟化過(guò)程中，泡沫體不再放出大量的反應(yīng)熱，溫度慢慢降低（zui終會(huì)降至環(huán)境溫度）。
這時(shí)泡孔內(nèi)壓力亦降低，產(chǎn)生內(nèi)外壓差。壓差對(duì)泡沫體的形式產(chǎn)生一定的影響：若泡孔壁的強(qiáng)度足以支撐壓差，則泡沫體不會(huì)發(fā)生明顯的變形；若泡孔壁強(qiáng)度較弱，則泡沫體在壓差作用下發(fā)生收縮。通常稱之為“成型收縮率"，一般在1%以下，嚴(yán)重時(shí)可達(dá)5%，甚至更大。 
從理論上講，讓泡沫體生長(zhǎng)停止后泡孔結(jié)構(gòu)立即達(dá)到穩(wěn)定是解決泡沫收縮的*辦法。而事實(shí)上，這對(duì)于目前聚氨酯行業(yè)來(lái)說(shuō)是不可能實(shí)現(xiàn)的，即成型收縮率不會(huì)為零，但通過(guò)調(diào)整發(fā)泡料的生產(chǎn)配方再輔以科學(xué)的發(fā)泡工藝則*可以將成型收縮率控制在1%以內(nèi)。

聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)

（1）聚氨酯發(fā)泡設(shè)備的注射流量比較大，可以正常作業(yè)的射程范圍較遠(yuǎn)，在保溫行業(yè)應(yīng)用很廣泛；
（2）主機(jī)面板電腦可以顯示，槍頭很設(shè)有遠(yuǎn)程手機(jī)控制功能，體現(xiàn)了人性化設(shè)計(jì)；
（3）在作業(yè)中采用高壓技術(shù)混合原料有*的好處，那就是在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中不需要再使用清洗劑，因此改善了工作條件，保護(hù)了工人的健康，同時(shí)對(duì)環(huán)境起到了保護(hù)作用。