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脫硫塔，除塵脫硫塔

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河北隆康玻璃鋼有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

脫硫塔，除塵脫硫塔工流程:首先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過(guò)程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。

詳細(xì)介紹

脫硫塔，除塵脫硫塔工流程:首先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過(guò)程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。zui后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車(chē)或者卡車(chē)運(yùn)走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。

脫硫塔，除塵脫硫塔工藝流程
來(lái)自鍋爐的煙氣經(jīng)預(yù)除塵后，進(jìn)入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸，通過(guò)旋流板的旋轉(zhuǎn)霧化，氣流兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，煙氣中的SO2被吸收并與堿液反應(yīng)生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入煙囪排放。
采用氫氧化鈉作為輔助吸收劑，在循環(huán)池中一次加入氫氧化鈉堿液和工藝水調(diào)制成脫硫液，通過(guò)循環(huán)泵將堿液送至吸收塔。脫硫后的吸收液從循環(huán)槽自流到地溝，沿地溝自流入堿液反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中加入外購(gòu)石灰粉，開(kāi)攪拌機(jī)使脫硫后的吸收液和石灰粉充分反應(yīng)，再生出NaOH，并生成脫硫石膏，反應(yīng)漿液流入沉淀池，再生產(chǎn)生的石膏沉淀下來(lái)，再生堿液通過(guò)循環(huán)泵送入吸收塔循環(huán)使用。定期撈出脫硫渣，并補(bǔ)充工藝水和氫氧化鈉。
工藝特點(diǎn)
用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)
吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用
鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在95%以上
對(duì)除塵脫硫一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，比較適用于75t/h以下的工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用