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　　鍋爐內(nèi)煙塵及硫氧化物通過煙道進入塔體，塔體內(nèi)堿液從脫硫塔上部噴嘴噴出，形成與煙氣逆向的多排高速霧化水幕，增加煙塵、硫氧化物與水的碰撞機率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以脫硫塔除塵和脫硫效率；同時氣體經(jīng)旋流板時對板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質的表面積和湍動狀態(tài)，提高了傳質速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質，從而進一步提高了脫硫除塵效果，凈化后的氣體通過塔體上部經(jīng)除霧器除霧后排出，從而達到除塵、脫硫目的。

　　煙氣脫硫塔其工藝流程為：從鍋爐出來的煙氣首先經(jīng)過電除塵器進行除塵，去除煙氣中的大部分粉塵顆粒，經(jīng)除塵后的煙氣進入到吸收塔中，同時，漿液循環(huán)泵由吸收塔下部抽取漿液并提升到一定高度后，通過噴淋層內(nèi)設置的噴嘴噴射到吸收塔中。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動，漿液向下流動，兩種物料在吸收塔內(nèi)進行逆流接觸混合，此時，SO2與漿液中的碳酸鈣相接觸，在空氣作用下進行化學反應，并最終形成石膏（CaSO4?2H2O）。為保證有足量空氣使亞硫酸根離子的充分氧化，還需設置氧化風機進行強制氧化。

　　煙氣脫硫塔整個過程中，吸收塔內(nèi)漿液被循環(huán)泵連續(xù)不斷的向上輸送到噴淋層，漿液通過噴嘴噴出，在噴嘴的霧化作用下，氣液兩相物質充分混合。每個循環(huán)泵與各自的噴淋層相連接，形成多層漿液噴嘴，根據(jù)鍋爐煙氣量及煙氣含硫量開啟相應的噴嘴層數(shù)。

　　隨著煙氣中SO2的不斷被吸收，在吸收塔中不斷的產(chǎn)生石膏，因此必須將石膏排出，以維持物料平衡，故在吸收塔底部設置石膏漿液泵，將二氧化硫與石灰石漿液反應生成的石膏漿液輸送至石膏脫水系統(tǒng)，形成可被利用的工業(yè)石膏。

　　同時凈化后的煙氣經(jīng)過安裝在吸收塔頂部的除霧器將所攜帶的漿液霧滴去除；為防止除霧器結構，設置除霧器沖洗系統(tǒng)，利用工藝水對除霧器進行沖洗。