脫硫除塵器工作原理
脫硫除塵器利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設(shè)備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達到一定的經(jīng)濟效益。
脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
2、脫水板設(shè)計合理、*，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計合理*，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。
4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
脫硫除塵器的維護
1、脫硫除塵器本體的維護
(1)每周對保溫箱進行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、爬電等現(xiàn)象，假如有破損，則應(yīng)及時更換。
(2)每周應(yīng)檢查一次各振打轉(zhuǎn)動裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動裝置的減速機油位，并適當補充潤滑油。
(3)各減速機*次加油運轉(zhuǎn)一周后更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每次6個月更換一次潤滑油，潤滑油可采用40#機械油，采用工業(yè)齒輪油(90#)。
(4)每周清掃一次電暈極振打轉(zhuǎn)動瓷聯(lián)軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞，爬電等現(xiàn)象，假如有破壞，則應(yīng)及時更換。
(5)每年檢查一次電除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，必須保證其電阻值小于4Ω。
(6)根據(jù)極排的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程更改程序。
(7)每6個月檢查一次電除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修理。
(8)每年測定一次電除塵器進出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析電收塵器性能的變化。
(9)電除塵器工作3個月以上，則應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機會對電除塵器內(nèi)部構(gòu)件進行檢查、維護，其維護內(nèi)容包括：
a)檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞，若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細檢查振打裝置的工作狀況，并進行適當處理。
b)檢查兩極間距，仔細檢查每個電場每個通道的偏差是否在10毫米以內(nèi)，每根電暈線與陽極距離的偏差是否在5毫米以內(nèi)，達不到要求進行處理。
c)檢查兩極排面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個別極排積灰過厚，則應(yīng)分析該極排的振打情況，并進行適當處理。
d)檢查各檢查門、頂蓋、法蘭聯(lián)接等處是否嚴密，如有漏風，要進行處理。
e)檢查各振打裝置是否松動、磨損等。
f)檢查機內(nèi)的積灰情況。
(10)操作人員進入電場內(nèi)前須作如下工作：
a)確認電場已斷電
b)在高壓控制柜上掛“正在檢修設(shè)備，禁止合閘”的警告。
c)用放電線給電場放電。
2、電氣部分的維護
(1)高壓控制柜和高壓發(fā)生器均不答應(yīng)開路運行。
(2)及時清掃所有絕緣件上的積灰和控制柜內(nèi)部積灰，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。
(3)每年測量一次，高壓發(fā)生器和控制柜的接地電阻≤2Ω。
(4)每年更換一次高壓發(fā)生器的干燥劑。
(5)每年一次進行變壓器油耐壓試驗，其擊穿電壓不低于交流有效值40kV/2。5mA
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