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高性能水泥基灌漿料

灌漿料廠家

大型設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料

灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài),微膨脹,防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。 
在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況,使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,從而滿足各種機(jī)械,電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 

產(chǎn)品特點 
具有自流性好,快硬,早強(qiáng),高強(qiáng),無收縮,微膨脹；無毒,無害,不老化,對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好,防銹等特點。 
　　▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高30-50Mpa以上,縮短工期。 
　　▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無振動,長距離的灌漿施工。 
　　▲微膨脹 澆注體*使用無收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備*安全運(yùn)行。 
　　▲抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體,密實,抗?jié)B,適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。 
　　▲耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化。 
　　▲耐侯性好 -40℃～600℃*安全使用 
▲低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。 

應(yīng)用范圍 
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固,飛機(jī)跑道的搶修,核電設(shè)備的固定,路橋工程的加固,機(jī)器底座,鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機(jī)電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路,橋梁,隧道,機(jī)場等搶修工程。 

灌漿料分類 
1,高強(qiáng)通用型灌漿料,主要用于：地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm　　3,高強(qiáng)超細(xì)型灌漿料,主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 
4,高早強(qiáng)型灌漿料,主要用于：施工時間短,2小時強(qiáng)度達(dá)C20,立即可運(yùn)行設(shè)備,灌漿層厚度30mm使用方法 

　　1． 基礎(chǔ)處理 
　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)清除積水。 
　　2． 確定灌漿方式 
　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,*依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。 
　　3． 支模 
　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密,穩(wěn)固,以防松動,漏漿。 
　　4． 灌漿料的攪拌 
　　按產(chǎn)品合格證上*的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時,攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 
　　5． 灌漿 
　　灌漿施工時應(yīng)符合下列要求： 
　　1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。 
　　2）灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。 
　　3）在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。 
　　4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 
　　5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。 
　　6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 
　　7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 
　　8）在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 
　　9）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 
　　10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。 
　　11）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。 
　　6,養(yǎng)護(hù) 
　　1）灌漿時日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,濕草袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。 
　　2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表 

4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 
5）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。 

參考用量 

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。 

包裝貯運(yùn) 

1,包裝規(guī)格：50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 
2,保質(zhì)期為3個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 
3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,無毒,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。