電磁振動給料機

安裝和調整
l、安裝
（1）本系列電振機均為懸掛式安裝，其中振動器的懸掛杠桿應垂直吊掛，為了減少給料機的橫向擺動，給料槽懸掛吊桿應向外張開10。布置。四個懸掛吊桿吊掛在具有足夠剛度的結構上，對于大型給料機為了維修和更換料槽方便，應布置移動滑架懸掛吊桿。
（2）安裝時一般不受拆卸安裝，安裝后的給料要周圍應有一定的游動間隙，使給料機處于自由狀態(tài)。
（3）安裝后的給料機橫向應水平，以免給料機工作時物料向一側偏移。
（4）按控制原理圖進行接線，并進行接地保護。
（5）安裝完的給料機在試運轉前必須松開檢修時用的聯(lián)接叉定位螺栓，然后用螺母鎖緊，參看圖2。
2、調整
給料機出廠前已經(jīng)調試好，經(jīng)過現(xiàn)場試車各項基本參數(shù)達不到設計要求時，應進行一些必要的調試，電磁振動給料機其步驟如下：
（1）調整鐵芯銜鐵之間的裝配氣隙；
GZ系列電振給料機振動器的設計氣隙為2毫米(即鐵芯和銜鐵的裝配間隙)如果裝配間隙偏大，將會引起電流的顯著增大，以至燒毀線圈；相反，如果氣隙偏小，則鐵芯和銜鐵將容易發(fā)生碰撞，造成鐵芯和銜鐵的損壞。本系列電振給料機裝配氣隙的調整是用鐵芯凸耳的長孔(DZl一DZ5)或鐵芯后部的四個調整螺栓(DZ6一DZ9)來實現(xiàn)的。在調整裝配氣隙的同時，鐵硅和銜鐵的兩個工作面必須保持平行，調整好后再把調整螺栓鎖緊。
（2）彈性系統(tǒng)的調諧：本系列電振機的調諧是通過調整板彈簧組的片數(shù)來實現(xiàn)的。調諧時，首先擰緊板彈簧的頂緊螺栓并松開裝配用的聯(lián)接叉定位螺栓(參看圖2)然后接通電源，調節(jié)電位器旋鈕，逐漸增加電流，同時觀察振幅指示牌所示的振幅增大，電流下降，說明板彈簧組剛度增大，應適當減少板彈簧片數(shù)。如果頂緊板彈簧的螺栓放松之后，振幅更加減小，則說明板彈簧組的剛度偏低，應適當增加板彈簧片數(shù)。如果初開車，當電流達到額定值時振幅偏大，并超過額定值，則說明板彈簧剛度偏低，亦該適當增強板彈簧片數(shù)。
如此反復進行，直至振幅、電流達到額定值為止(當振幅達到額定值時電流稍低于額定值亦可)
(四)使用和說明
1、振幅的測量
振幅指標牌如圖3(a)所示，其指示部分可為一直角三角形。當指示牌與槽體一起振動時，由于視覺暫留，則直角邊與斜邊形成一個交點，其交點所對應的標尺數(shù)即為被測槽體的雙振幅值，如圖3(b)所示，當雙振幅為2毫米時,交點就對應在標尺2處。

2、起動及停止
初次開動電振機前，應先將電位器旋鈕調至“零"位，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免由于意外原因燒毀控制箱和線圈。
本系列電振機允許在定額電壓、電流和振幅下直接起動與停車。
3、試運轉
給料機出廠前已進行時間不少于四小時的空載試車，設備在現(xiàn)場安裝調整完畢后一般也應該進行短期試運轉，在試動轉過程中振幅和電流除隨電網(wǎng)電壓波動而變化外應該是穩(wěn)定不變的。
4、生產(chǎn)率的調節(jié)
的生產(chǎn)率調節(jié)通常采用如下兩種方法：
（1）調節(jié)給料機的振幅，在額定振幅范圍內，通過旋轉控制箱電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調節(jié)振幅，從而可以無級地調節(jié)給料機的生產(chǎn)率。
（2）調節(jié)料倉閘門的開度，改變料層厚度，也可以達到調節(jié)給料機生產(chǎn)率的目的。
5、運行維護
給料機的運行過程中必須經(jīng)常檢查經(jīng)料槽振幅及電流的額定情況，如遇板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂，鐵芯和銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，必須立即處理。給料機在使用*周內必須每天每班檢查并擰緊所有頂緊螺栓，固定螺釘和螺帽。一周后可隔一天檢查并擰緊一次，直至設備運轉為止。
6、其它
振動器的密封罩必須蓋好，以防板彈簧之間的間隙堵塞。