乙烯基玻璃鱗片防腐

   世紀50年代中期美國OwensCorning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。這是一種適用于船殼以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優(yōu)良襯里材料，這種材料能耐環(huán)境介質(zhì)的滲透，有助于延長襯里壽命。當時，日本也開始著力研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹脂(UP)的環(huán)氧乙烯基酯樹脂(VE)。1967年，F(xiàn)UJI樹脂公司開發(fā)成功VE玻璃鱗片涂料，使用了日本板硝子公司*的玻璃鱗片，以高粘度施工的襯里形式成功應用于煙氣脫硫裝置，開始了實用化，該技術還出口海外。
 
乙烯基脂玻璃鱗片膠泥是一種熱固性聚合物，結(jié)合了環(huán)氧樹脂的優(yōu)良耐蝕性能和力學性能，同時又具備了不飽和聚酯樹脂快速固化的工藝性能。乙烯基酯樹脂是分子兩端含有乙烯基酯基團，中間骨架為環(huán)氧樹脂的一類不飽和樹脂，目前已廣泛應用于化工、冶金、建筑等國民經(jīng)濟各部門的防腐領域。本研究針對濕法脫硫裝置中的腐蝕環(huán)境，以酚醛乙烯基酯樹脂為主要成膜物質(zhì)，對耐熱填料及玻璃鱗片的配比進行優(yōu)化，使涂層在180℃下具有優(yōu)異的機械性能和良好的防腐性能，并討論了涂層在不同溫度及不同濃度的硫酸溶液中的耐腐蝕性，以確定涂層在不同濃度硫酸中的耐熱溫度，為實際應用提供了依據(jù)。

產(chǎn)品特點；

1、乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥含有相當數(shù)量的玻璃鱗片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是上廣泛使用的重防腐涂料。 

2、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現(xiàn)場使用。

3.無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發(fā)性有機溶劑，固體份達*，一次涂裝可達高膜厚，常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮"效應，因而漆膜具有優(yōu)異的屏蔽性和抗?jié)B透性，耐腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕。

4.漆膜具有優(yōu)異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕，

施工方案；

    首先按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。

一.襯里施工安全標準

1.在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內(nèi)通風良好。

2.鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火"。

3.涂刷底涂等時須戴上防毒面具。

4.搭建腳手架時應確保安全。

5.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。

6.噴砂時必須穿安全*。

二.VEGF鱗片煙道及施工慨況：

     鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。

三、 鱗片煙道內(nèi)襯構(gòu)造：

由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：

    （1）底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15~0.20mm厚

    （2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）

    （3）面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內(nèi)襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.20~0.30mm厚

    （4）粘度 ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度 約0.35PaS（25℃），乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結(jié)構(gòu)如下：

 1.  VEGF   底漆   一道   0.15~0.20mm厚

 2.  VEGF   玻璃鱗片咬泥  批刮二道 2.0mm厚

 3.  VEGF   面漆   二道   0.20~0.30mm厚

    防腐蝕原理和結(jié)構(gòu)：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數(shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過和樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。

一.質(zhì)量方針

    貫徹公司的“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進質(zhì) 量，科技進步求發(fā)展。"的質(zhì)量方針。

二.質(zhì)量目標：

    保證達到業(yè)主要求的合格標準，爭創(chuàng)級優(yōu)良工程。

三.質(zhì)量保證技術措施；

    1.堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程控制，建立、 健全工程的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制，增強其運轉(zhuǎn)效果。

    2.項目部對質(zhì)量全面負責，成立以項目為首的質(zhì)量小組，組織有關方面質(zhì)檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師，通知中應注明驗收內(nèi)容、驗收時間和部位，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進入下一道工序施工。

    3加強對工程項目質(zhì)量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控制，同時 做好交工驗收和回訪與保修工作，保證為業(yè)主提供滿意的服務。

    4.定期召開質(zhì)量會議，提高全體施工人員的創(chuàng)“精品意識"

    5.由專職質(zhì)檢員負責對施工過程質(zhì)量進行全面監(jiān)控，每道工序設專人負責質(zhì)量，施工中嚴格執(zhí)行“三檢"制度，確保工程達到設計要求。

    成績只屬于過去，未來屬于我們，我公司全體員工定會以創(chuàng)業(yè)的精神繼續(xù)奮斗，以守城的精神穩(wěn)扎穩(wěn)打，會為一直關注和支持我們的新老客戶們創(chuàng)造一個更美好的明天。