隨著北大先鋒VPSA徑向床制氧工藝在鋼鐵、化工等市場的大型化應用逐漸深入，廠房內(nèi)的溫度、濕度、風量條件等參數(shù)更加復雜多變，為了適應多領(lǐng)域的工廠環(huán)境，北大先鋒工藝設計師從制氧裝置可靠性、穩(wěn)定性、自動化水平等方面著手，對正在運行的200多個制氧項目通過長期的理論研究和現(xiàn)場實測，完成了數(shù)輪變壓吸附制氧設備的智能化控制優(yōu)化升級，并促進能耗進一步降低，為用戶提供更經(jīng)濟、更智能的用氧方案。

　　相比于傳統(tǒng)的變壓吸附制氧裝置，北大先鋒對設備工藝優(yōu)化做了以下改進：
 

　　1. 一鍵啟動
 

　　在控制室中開啟時序，同步開啟電機、閥門，一鍵啟動變壓吸附制氧設備，縮小開車時間，節(jié)省裝置運行成本。
 

　　2. 負荷調(diào)節(jié)
 

　　通過調(diào)節(jié)時序中暫停步驟的時間，實現(xiàn)特定需求時期鼓風機、真空泵放空，閥門處于停滯狀態(tài)，最終達到控制產(chǎn)量的目的，且節(jié)省一定電能消耗，同時滿足用戶對于制氧量的變化要求。
 

　　3. 吸附塔切換
 

　　設備故障時不停機，而是自動切塔。多塔裝置運行時，當某1臺風機或泵及其對應的閥門出現(xiàn)故障時，制氧系統(tǒng)實現(xiàn)自動切換到兩塔裝置運行，確保用戶減產(chǎn)但不停氧，有充足的反應和處理時間，提高裝置運行可靠性。
 

　　4. 自動調(diào)節(jié)，降低溫度變化影響
 

　　由于部分制氧項目環(huán)境晝夜溫度變化大，導致產(chǎn)品氣純度、流量存在較大波動，北大先鋒通過PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)了產(chǎn)量、純度的自動調(diào)節(jié)控制方案。該自動調(diào)節(jié)方案可降低產(chǎn)品氣純度波動幅度，流量波動幅度削弱一半，大幅減少環(huán)境溫度對變壓吸附制氧產(chǎn)品氣純度、流量的影響，促進設備穩(wěn)定產(chǎn)氧，為下游工藝提供穩(wěn)定氧源，進而為客戶節(jié)省運維成本。
 

　　5. 廠房通風
 

　　根據(jù)廠房溫度、氧氣濃度自動控制廠房風扇的開關(guān)，保證廠房內(nèi)部合理的原料氣供應和溫度水平，確保制氧設備穩(wěn)定運行。
 

　　6. 先鋒云系統(tǒng)
 

　　通過加裝先鋒數(shù)據(jù)智能采集裝置，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集和記錄，基于這些數(shù)據(jù)為客戶提供定期診斷、故障預警和在線支持服務。制氧站管理人員可通過手機/電腦客戶端查看現(xiàn)場數(shù)據(jù)，監(jiān)測裝置運行情況，北大先鋒技術(shù)人員可通過數(shù)據(jù)共享隨時隨地協(xié)助用戶分析、解決問題，將專業(yè)售后服務落實到用戶生產(chǎn)的每一處。
 

　　北大先鋒致力于為客戶提供技術(shù)先進、安全可靠、高效節(jié)能、自動化水平更高的變壓吸附制氧設備，在變壓吸附制氧領(lǐng)域形成*技術(shù)優(yōu)勢，依靠20余年的專業(yè)服務不斷強化品牌效應，獲得客戶的廣泛認可。截止目前，北大先鋒已為全球客戶提供300多套變壓吸附制氧裝置，制氧總規(guī)模超過150萬Nm3/h，單個鋼鐵廠特大型變壓吸附制氧機組總產(chǎn)量達87500Nm3/h，是變壓吸附行業(yè)僅有的專精特新小巨人企業(yè)。