摘要：

近年來，在我國節(jié)能環(huán)保的國策引導下，全氧燃燒技術在我國得到快速發(fā)展，尤其是在玻璃纖維池窯的應用，因其節(jié)能效果達40%以上，所以玻纖行業(yè)全氧燃燒技術發(fā)展較為迅速。本文介紹了富氧燃燒技術原理和優(yōu)點，以及該技術對玻璃生產工藝的影響。

關鍵詞 ：富氧燃燒  玻璃窯爐  VPSA制氧  節(jié)能   環(huán)保

一、引言

玻璃窯爐全氧燃燒用氧量較大，我國是玻璃的主要生產和消費大國，隨著國家對于環(huán)保要求的提高，市場競爭的加劇，為玻璃行業(yè)帶來了更大的節(jié)能減排壓力和市場挑戰(zhàn)。全氧燃燒能有效降低玻璃行業(yè)氮氧化物排放量，降低生產成本，從這兩方面來說，全氧燃燒是目前玻璃企業(yè)普遍采用的提高市場競爭力、促進節(jié)能減排的有效解決方案。

富氧燃燒技術是氧體積含量高于21%的燃燒技術，該技術的特點是燃燒速度快，溫度高，天然氣使用量降低，廢氣排放少，NOx排放量進一步減少，降低了廢氣對環(huán)境的污染。目前采用了富氧燃燒技術的玻璃生產廠家，玻璃的質量和產量均有明顯的改善和提升，實現(xiàn)了減排和節(jié)約能源。經過驗證表明，富氧燃燒技術將為玻璃生產帶來顯著的經濟效益和社會效益，具有廣闊的市場前景。

二、富氧燃燒原理

氧含量高，燃料燃燒得更充分，燃料在富氧狀態(tài)下會更加活躍，富氧分子和燃料分子結合更加*，從而能釋放更多的熱量，所以氧供給的多少就決定了燃燒是否充分，以及燃燒溫度的高低。傳統(tǒng)方式的燃燒采用空氣鼓風助燃，空氣中有大量的N₂，氮氣不助燃，也影響了氧氣分子和燃料分子的接觸，影響了燃燒效率。不僅如此，在燃燒過程中，還有大量的熱量被不參與燃燒的氮氣和廢氣帶走，造成熱量損失，能源浪費。采用富氧燃燒可以解決以上問題。

1. 玻璃窯爐富氧燃燒的優(yōu)點

全氧燃燒使用純度為93%的氧氣助燃，燃燒產物種類大大減少。

1. 由于助燃氣體中僅含有微量氮氣，降低了NO_X和粉塵的排放量，減少了廢氣量，廢氣處理更加容易；
2. 燃燒氣體在窯爐內停留時間變長，能量的利用率增加，同時火焰溫度更高，可以有效地節(jié)省燃料，提高燃燒效率；
3. 提高熔窯的生產能力，不用燃燒換向，料山和液流很穩(wěn)定，工藝參數(shù)也更加穩(wěn)定；
4. 提高了產品質量；
5. 窯爐規(guī)模更加精簡，節(jié)省建設投資。

2、富氧燃燒技術對玻璃窯爐影響

（1）提高火焰溫度

• N₂量減少，空氣量和煙氣量顯著減少，據相關科學研究，火焰溫度隨著氧含量的增加，溫度顯著提高，若采用空氣燃燒，當溫度升高到1300℃時，可利用的熱量為42%；若利用濃度為28%的富氧燃燒，可利用熱量為56%。所以采用富氧燃燒有效提高了燃燒區(qū)域氧氣的百分比，提高了火焰溫度和爐膛溫度。

（2）加快燃燒速度

燃料在富氧中燃燒速度加快。例如，天然氣在氧氣中的燃燒速度比在空氣中的速度提高10倍。燃燒速度提高有助于燃料在窯爐內迅速*燃燒。

（3）降低燃料的燃點溫度

燃點溫度受到反應速率和熱損耗的影響，。富氧燃燒相比于空氣助燃，可以起到降低燃料點燃溫度的作用，提前點燃，則燃料在窯爐內的燃燒時間相對延長，燃料釋放熱量的時間增加，火焰單位體積的熱量釋放也隨之增加。

（4）減少燃燒后的排氣量

富氧燃燒鼓入的空氣量減少，因此燃燒后帶走的熱量也減少。通常燃燒只與占空氣1/5的氧氣燃燒，其余4/5的氮氣不但不燃燒，還要帶走大量的熱量，從煙氣中排出。根據相關研究，隨著富氧增加，排出的廢氣逐漸減少，例如27%的富氧與普通空氣21%氧含量比較，在空氣過剩系數(shù)m=1時，排氣體積減少20%，煙氣量減少，熱損失減少，也更加節(jié)能。

（6）降低空氣過剩系數(shù)

富氧燃燒能有效的降低空氣過剩系數(shù)，使排煙熱損失大幅降低，從而提高窯爐熱效率。據相關研究表明，當a=1.1時，燃料增加4%，當a=1.4時，燃料增加16%，在高溫窯爐內中加熱溫度越高，a越大，熱損失就越嚴重。如果窯爐內燃燒*，降低了空氣過剩系數(shù)。據相關資料介紹，日本節(jié)能措施中，也著重降低空氣過剩系數(shù)，將空氣過剩系數(shù)從1.7降到1.2，達到節(jié)能13%的效果。

三、制取高純度氧氣的方法

當今工業(yè)化制氧技術主要有兩種，其一是深冷空氣分離制氧，同時可以獲得液氮等氣體產品，適用于同一地區(qū)有多座窯爐或其他用戶的大規(guī)模制氧。另一種是變壓吸附制氧（PSA、VPSA），投資小、自動化程度高、啟停方便以及能耗低，適用于需求量在50~20000Nm³/h的用戶。

表1：制氧方法對比

針對富氧玻璃窯爐的用氧特點，從表中可以看出，VPSA技術非常適合應用于玻璃窯爐的富氧助燃。

1.  VPSA變壓吸附特點及優(yōu)點

（1）開停機時間短

VPSA制氧裝置，在15min內，可以開始制氧并達到裝置的設計產量和純度，可以滿足正常使用，如果窯爐不需要氧氣，可以在短時間內停機，降低電耗。

（2）可實現(xiàn)自動化

根據目前VPSA的制氧裝置的發(fā)展，已經取得了比較大進度，對于控制方面可以實現(xiàn)無人值守，將設備開啟之后，穩(wěn)定運行，人員就可撤離，根據需要進行巡檢即可。

（3）工藝操作簡單

VPSA制氧裝置設備簡單，大型動力設備只有鼓風機和真空泵，空氣進入吸附塔，分子篩吸附氮氣，富氧產出，再將氮氣抽出即可，。可以實現(xiàn)一鍵啟動，裝置根據程序進行自動調節(jié)，順利開車后基本不需要操作。

（4）設備投資低

從玻璃窯爐普遍的用氧需求來看，VPSA制氧裝置的投資費用相比于其他制氧方式投資更低，。

（5）能耗低

根據上表所示，VPSA的電耗小于0.32KWh/Nm³，深冷制氧法的電耗約為0. 5KWh/Nm³，假設一套2000 Nm³/h的制氧設備，全年運行時間以11個月計算，節(jié)省電費285萬元，經濟效益明顯。

3.2應用案例分析

山東某玻璃玻纖廠為熔煉窯爐助燃配套建設了2350 Nm³/h、純度93%的VPSA制氧裝置，該套裝置由北京北大先鋒科技有限公司設計建設，目前設備已穩(wěn)定運行3年多，設備參數(shù)如下：

3.2.1 產量規(guī)模：2350Nm³/h，純度93%。

配套機組：鼓風機、真空泵、吸附器、切換閥、儀控、電控、儀表空氣等。

3.2.2 動力設備配置表

3.2.3 實際產量與能耗

備注：

1、氧氣壓力為供給用戶的壓力。

2、產量為72小時平均流量。

3、純度為72小時平均純度。

4、能耗為72小時平均高壓電耗與72小時平均低壓電耗之和。

5、高壓設備主要含羅茨風機和羅茨真空泵，低壓設備主要包含氧氣壓縮機、儀表空氣壓縮機、廠房通風、冷卻水循環(huán)水泵、空調和照明等。

6、單耗為每立方米純氧消耗的電能。

3.2.4 項目使用效果

（1）提高效率

  富氧燃燒后，從火焰進入玻璃或熔化的料層中的熱能顯著增加。燃燒效率的提高可以反映在下列情形中：在保持相同的燃料消耗的前提下，提高產量；或是在產量相同的情況下，節(jié)省能源。在蓄熱式的熔窯中，相同效率的燃燒系統(tǒng)正?？梢怨?jié)省20%的燃料。這對于玻璃纖維的熔窯采用全氧燃燒后期效率的提高是非常顯著的。

  本項目中每日的產量提高了20%，原料成本減少了3%，成品率提高4%。

（2） NO_X散發(fā)

熱力型NOx是使用空氣助燃過程中，燃燒用空氣中部分的氮在高溫狀態(tài)下和氧發(fā)生化合反應生成，而產生的氮氧化物，排放到大氣后導致酸雨的形成，這是工業(yè)生產過程中所面臨的嚴峻的環(huán)保問題。富氧燃燒過程中的氮氣含量極少，幾乎可以忽略不計，所以大大減少了NO_X的排放，具有很好的環(huán)保效益。在本項目中NO_X的排放量降低了70%左右。

（3） 煙氣量

  富氧燃燒中，因氮氣的減少，煙氣量降低了80%左右，節(jié)省了對煙氣處理的投資。

（5）項目效益

該項目建成投產后，對于提高窯爐的玻璃熔化質量、節(jié)約能源、改善環(huán)境等具有十分顯著的效果，可使企業(yè)能耗降低12.5%-22%，廢氣排放量減少60%以上， NOx排放量減少70%、煙塵降低80%以上。助力該公司建設高品質玻璃纖維產品的先進生產基地，進一步鞏固和提升企業(yè)的綜合競爭力。

四、總結

實踐證明，富氧玻璃窯爐采用富氧燃燒技術可以減少綜合投資，提高窯爐的可操作性及穩(wěn)定性，在熔化面積不變的情況下，有效提高熔化率和生產能力，同時降低能耗，減少污染物排放，創(chuàng)造良好的經濟效益和環(huán)保效益。