有些防爆電氣設備原設計中就有冗余孔，目的是便于將來增加新的接線。為避免可燃氣體泄漏后與空氣混合進入設備內部，設備出廠時就用塑料堵頭和塑料壓緊件封堵了這些冗余孔。但這樣的堵頭真的能堵住風險嗎？塑料堵頭和塑料壓緊件的強度不夠，一旦發(fā)生閃爆，堵頭和壓緊件就有可能飛出去，要是打在人身上，那后果可想而知。要是火焰躥出來，遇到可燃氣體就有可能引發(fā)二次爆，所以塑料堵頭是為了防止防爆電氣設備出廠時的絲扣受損，同時防止灰塵、雜物等進入，是一種臨時保護件，不能替代生產廠家配套生產的具有防爆強度的專用金屬封堵件和壓緊件。
隔爆型電氣設備未使用的引入口，需要根據其引入口處的結構確定封堵方法，下面針對常用的隔爆型電氣設備未使用引入口的封堵方法，簡要加以分析說明。
國家標準GB/T 3836.1—2021第16.4條“封堵件”是這樣規(guī)定的：用于封堵電氣設備外殼壁上冗余孔的封堵件，應符合相應專用防爆型式的要求。
通常，隔爆型電氣設備的引入口結構分為兩種情況：
1.隔爆外殼上有密封圈式電纜引入裝置，采用密封圈夾緊電纜護套的方式；
2.隔爆外殼上引入口為隔爆螺紋通孔，需要使用適合的隔爆型堵頭進行封堵。
首先，第一種情況“隔爆外殼上有密封圈式電纜引入裝置”的做法見下圖1所示
這種引入口的結構是在設備的最前端通過壓緊元件擠壓密封圈產生形變，使密封圈可靠夾緊電纜護套實現隔爆性能，不存在隔爆面結構。在這種情況下進行的封堵方法是，其多余的電纜引入口在密封圈的外側應設鋼制堵頭/堵板，堵板的厚度不應小于2mm，鋼制堵板應由壓緊元件壓緊，如圖1所示。
第二種情況“隔爆外殼上引入口為隔爆螺紋通孔”的做法見下圖2所示：
這種引入口的結構是在設備的最前端通過壓緊元件擠壓密封圈產生形變，使密封圈可靠夾緊電纜護套實現隔爆性能，不存在隔爆面結構。在這種情況下進行的封堵方法是，其多余的電纜引入口在密封圈的外側應設鋼制堵頭/堵板，堵板的厚度不應小于2mm，鋼制堵板應由壓緊元件壓緊，如圖1所示。
第二種情況“隔爆外殼上引入口為隔爆螺紋通孔”的做法見下圖2所示：
這種情況隔爆外殼上引入口為隔爆螺紋通孔，需要使用適合的隔爆型堵頭封堵。需要注意的是，應該先確定螺紋型式，如，是NPT螺紋還是M螺紋，或其他允許的螺紋型式，再根據螺紋型式選用適合的隔爆堵頭進行封堵，此封堵方法是通過螺紋接合面實現隔爆性能，須同時滿足以下條件：
螺距≥0.7mm，一般不超過2mm；
嚙合螺紋≥5扣；
嚙合深度：當設備容積≤100cm3時，≥5mm，或者，當設備容積>100cm3時，嚙合深度≥8mm；
嚙合精度：按照GB/T 197和GB/T 2516規(guī)定的中級或精密公差級，推薦采用6H/6g。
