開封DN900內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管

   外3PE內(nèi)熔結環(huán)氧復合鋼管（又稱TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內(nèi)熔結環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線*的防腐形式。 內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管是一種新型鋼塑復合管，其由鋼管基材、環(huán)氧樹脂內(nèi)涂層和聚乙烯外涂層構成，具有優(yōu)良的機械性能和抗腐蝕耐老化性能。廣泛應用于水利、電力、化工、石油等諸多行業(yè)。

內(nèi)環(huán)氧樹脂外PE防腐鋼管選材：開封DN900內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管

1）鋼管基材：螺旋焊管，材質為Q235B;

2）內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級熔結環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結環(huán)氧樹脂粉末。防腐層厚度為加強級，涂層厚度≧400um

3）外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層，涂層厚：2mm±0.2mm。

   我國管道防腐涂層經(jīng)過幾十年的不斷完善,經(jīng)歷了石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、黃夾克、聚乙烯冷纏膠帶和熔結環(huán)氧粉末等,于90年代中期發(fā)展到3PE防腐涂層。

  我國在90年代中期國家重點工程陜京輸氣管道建設時*采用3PE防腐涂層,直到現(xiàn)在的十幾年間包括西氣東輸工程一線、二線在內(nèi)的多條國家重點管道工程都采用了這種防腐涂層,可以說3PE涂層已成為我國管道防腐的主導涂層。

內(nèi)環(huán)氧樹脂外PE防腐鋼管內(nèi)外壁處理技術要求：

1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進行表面除銹處理，內(nèi)防腐除銹等級應不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；外防腐人工除銹時，其質量標準達到St3級，噴砂或化學除銹時其質量達到Sa2.5級。

2．池內(nèi)管道內(nèi)外壁及埋地管道內(nèi)壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級衛(wèi)生安全性檢測報告和行政部門的批文）。

3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強級防腐，其結構為三層結構，底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應符合SY/T0413-2002的規(guī)定，防腐層機械強度應為加強級，焊縫部位防腐層的厚度不應小于規(guī)定值的70%。

4．上述要求的具體防腐施工方法應嚴格遵照產(chǎn)品技術指標、驗收規(guī)范及《焊接鋼管、鋼制管節(jié)及鋼制管件技術標準（試行）》進行操作。

5．鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查合格應及時涂底漆，當發(fā)現(xiàn)生有新銹時，應重新進行表面處理。

6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應在管道試壓合格后進行。

7．成品的堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。

8．防腐作業(yè)完成后，隱蔽作業(yè)之前進行檢查驗收。

9．用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。

10．防腐層電火花檢測應逐根檢查。

11．在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應在回填前*修補好。

  洛陽中雄管道料科技股份有限公司內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管集涂層抗腐蝕性能和鋼管抗變形能力于一身。外涂層采用聚乙烯，涂層厚度均勻，與鋼管結合緊密，提高了陰極保護效率；內(nèi)涂層采用熱固環(huán)氧，涂層衛(wèi)生安全，對水質無影響，既可應用在城市供、排水管網(wǎng)和遠距離輸送各種水質的自來水、污水、中水、海水的管道，也可作為油、氣及油、氣混合介質的輸送管道。且內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管綜合成本低，是符合綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能的優(yōu)良產(chǎn)品。

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