蘭州油田油井內(nèi)襯超高管道

超高耐磨防腐內(nèi)襯油管技術(shù)可用于新管，也可用于舊油管修復(fù)后深加工，真正變廢為寶，節(jié)約成本。

   超高分子油井內(nèi)襯管的分子量在通常在250萬以上，具有耐摩擦、耐腐蝕、抗沖擊、自潤滑、不粘附、不吸水、等優(yōu)良特性。用它做內(nèi)襯復(fù)合管主要是利用這種材料的優(yōu)良性能，達到降底單井投入成本、延長油管使用年限、延長單井清蠟周期，減少抽油管偏磨的目的。內(nèi)襯油管已在油田數(shù)百口3200米深井120℃環(huán)境中成功應(yīng)用。另外，據(jù)國外資料報道，高分子內(nèi)襯管用于有桿泵井，檢泵周期從112天增加到1500多天，作業(yè)費用從9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油桿的使用壽命而且降低了生產(chǎn)成本。因此，高分子內(nèi)襯管技術(shù)已漸成熟并將具有廣闊的發(fā)展空間。

   洛陽國潤專業(yè)生產(chǎn)油井內(nèi)襯管道，這種內(nèi)襯油管不僅可以解決油管偏磨、腐蝕、結(jié)臘等難題，同時由于其摩擦系數(shù)較低，還可降低油井光桿負荷、抽油桿柱底部應(yīng)力，延長抽油桿柱的壽命。  

油井內(nèi)襯管應(yīng)用范圍：蘭州油田油井內(nèi)襯超高管道

耐磨防腐內(nèi)襯油管可很好的應(yīng)用在以下各類油水井中：

（1）耐磨防腐內(nèi)襯油管采油井：適用于油管偏磨與腐蝕嚴重、抽油桿故障率高、結(jié)垢的油井；

（2）石油化工內(nèi)襯管注水井：適用于腐蝕、結(jié)垢嚴重的注水井；

（3）耐磨防腐內(nèi)襯油管海上油井：超長壽命降低海上采油成本；

（4）石油化工內(nèi)襯管腐蝕性氣井：抗H2S和CO2氣體腐蝕；

（5）石油化工內(nèi)襯管輸送管：井下不適用的腐蝕和偏磨嚴重的舊油管內(nèi)襯后可用作輸油管。

該技術(shù)集防磨、防腐（氣液腐蝕）、防結(jié)垢性能于一體，質(zhì)量可靠性能穩(wěn)定，是其它單一性能的油管所不具備的。

油井內(nèi)襯管性能和應(yīng)用優(yōu)勢：

1．耐磨防腐內(nèi)襯油管優(yōu)良的耐溫性

   耐磨防腐內(nèi)襯油管適溫性寬，可*在 -70℃～120℃的溫度范圍內(nèi)工作。

2．石油化工內(nèi)襯管優(yōu)良的耐磨性

   耐磨防腐內(nèi)襯油管zui引人注目的一個特性就是它具有*的耐磨性。其耐磨機理不是僅靠它的硬度，而且還靠粘彈性和摩擦系數(shù)小來緩沖磨損。高分子內(nèi)襯管是解決油井偏磨難題zui有效的技術(shù)。

3．石油化工內(nèi)襯管優(yōu)良的耐腐蝕性

   耐磨防腐內(nèi)襯油管穩(wěn)定性*，具有良好的耐化學(xué)腐蝕特性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)（萘溶劑除外），而且可在溫度小于80℃的濃鹽酸中應(yīng)用，在海水和液體洗滌劑中也是很穩(wěn)定的。  

4．優(yōu)異的自身潤滑性和不粘性

   石油化工內(nèi)襯管的磨損系數(shù)較小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力與特氟隆相當，有效防止結(jié)垢。

5．具有記憶效應(yīng)

　高分子內(nèi)襯管具有記憶效應(yīng)，且斷裂伸長率＞300％，可自動適應(yīng)油井溫度變化和應(yīng)力變化等導(dǎo)致的油管伸縮變形，始終保證襯管緊緊地漲緊在鋼管的內(nèi)表面，不需要粘合劑，并且保持端面密封。

6．高抗沖擊性

　　高分子內(nèi)襯管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優(yōu)異，具有良好的消音降噪效果，不會產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象，對井沒有污染。

7．實際應(yīng)用中不改變現(xiàn)行的作業(yè)工藝，不需要特殊的作業(yè)工具。油井作業(yè)或線纜作業(yè)不會損傷內(nèi)襯。

8．內(nèi)襯材料無毒無害，無污染，可重復(fù)使用，是一種環(huán)保技術(shù)，防止二次污染。

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