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1.標的產品適用范圍及工況：1.1.本產品用于天然氣井口二開及完井壓力測試；1.2.被測試單井深度3600m、套管內徑139.7mm；1.3.zui高測試壓力為40MPa。具體測試壓力參數分別為19.4、30MPa。 2.產品功能：2.1.1系統(tǒng)zui高測試壓力：40MPa；系統(tǒng)控制功率：30KW；2.1.2系統(tǒng)具備手動和自動操作兩種控制方式；2.1.3手動操作狀態(tài)具備數顯適時壓力功能，該狀態(tài)下數據采集、輸出、儲存功能有效；2.1.4自動操作狀態(tài)具備微機數顯和數顯表同時顯示適時壓力功能；2.1.5分段試壓功能；2.1.6升壓閥、容器卸荷閥可分別實現(xiàn)手動和自動操作兩種運行方式；2.1.7系統(tǒng)參數設置人性化、參數輸出全中文，畫面簡潔，操作方便；2.1.8自動升壓功能：系統(tǒng)控制自動升壓；2.1.9自動保壓功能：壓力到達后自動停止升壓進行自動保壓，直至到達設定的保壓時間；2.1.10自動卸荷功能：可泵端自動卸荷、測試井口壓力自動卸荷、超壓和故障自動卸荷，其中超壓自動卸荷功能可選擇；2.1.11保壓停機功能：選擇保壓過程中是否停機以實現(xiàn)zui大化節(jié)能運行；2.1.12測試參數記錄：可將各組測試參數保存并在上次測試時快速調用；2.1.13智能系統(tǒng)參數修訂功能：根據適配的壓力變送器設定的量程、偏差等參數，并可修訂實際測試過程中的壓力偏差；2.1.14數據報表打印及儲存：可打印測試數據曲線或報表，可設置打印的時間間隔參數，并將測試的數據進行儲存，便于查詢調用；2.1.15系統(tǒng)具備三重超壓自動保護、超壓自動報警功能；2.1.16系統(tǒng)具備“急停"操作功能；2.1.17故障診斷功能：能根據出現(xiàn)故障進行報警停機并做出提示，便于檢修；2.1.18電氣控制操作臺采用防震措施，能夠適應野外操作；2.1.19活動野營房具有保溫功能，具備在冬季施工條件。具體尺寸：長x寬x高：4600x1950x2000mm，野營房配暖風機1臺，暖風機人工開關控制加熱。 3.井口壓力測試裝置整套系統(tǒng)主要配置：（一）試壓泵的型號及相關參數：型 號：3DSY2400/40 技術參數及配置：zui高工作壓力40Mpa、流量2400L/h、功率30Kw、普通電機驅動，高壓泵配前置泵及過濾裝置，配0.8m3內不銹鋼水箱（含進出水管路、檢修閥門及排水閥門等）。（二）井口試壓系統(tǒng)主要配置：序號名 稱型 號 單位數量備 注1操作平臺PCS40-30 套1車載式2聯(lián)想商用筆記本14寸臺1 3系統(tǒng)控制軟件普航套1 4試壓控制系統(tǒng)核心普航套1 5黑白激光打印機LBP-2900（A4）臺1佳能6電氣控制系統(tǒng)30Kw套1正泰7電磁閥電纜RVV-3根25米/根8壓力變送器屏蔽電纜RVV根15米9控制電纜線30Kw根15米備注：打印機可以選配； （三） 井口試壓系統(tǒng)附件主要配置：序號名 稱型 號單位數量備 注1單向閥Hip套110000Psi2手動卸荷閥Hip套110000Psi3溢流閥YLF套110000Psi4泵端電動升壓閥 套10-50 MPa5容器電動卸荷閥 套10-50 MPa6電動截止閥 套10-50 MPa7耐震壓力表YTNX只10-60MPa8壓力變送器DJI1300只10-50MPa9高壓軟管18米、內徑13mm根260MPa10井口過渡接頭2寸、2.5寸件470MPa11快速接頭3/4英寸套450MPa12卸荷閥前端過濾器 套1進口13三相四芯電纜線 米100選配14完井試壓法蘭 套1選配 補充說明： 1.二開和完井試壓完完畢后，由于井內的雜質、淤泥、沙子等在卸壓的瞬間沖擊卸荷閥，造成閥體內部損傷造成滲漏影響保壓效果。現(xiàn)在卸荷閥前端增加一套高精度過濾器保護卸荷閥，延長使用壽命及節(jié)約用戶易損件上的費用。 2. 試壓泵的進水口管路增加一套注水泵和過濾裝置，避免雜質進入泵體影響試壓泵進出水閥、電動泵端升壓閥、單向閥使用壽命。同時避免試壓泵進水閥自吸過程中造成不上水的問題。 4.井口壓力測試裝置驗收條件及技術指標：保壓精度：天然氣井口在二開壓力測試過程中當被測試件受壓后無滲漏、無明顯變形時，測試壓力19.4Mpa，保壓時間10分鐘，壓降不超過0.7Mpa；在完井壓力測試過程中當井口受壓后無滲漏、無明顯變形時，測試壓力30Mpa，保壓時間30分鐘，壓降不超過0.5Mpa。 5.需方在調試階段的應具備的技術條件：5.1需方提供被測試井口，測試壓力不得超過40Mpa。5.2需方在調試過程中應提供清潔優(yōu)質水源、調試工具、三相四線穩(wěn)壓電源(380V±10)，80-100米三相四芯電纜線等耗材、吊裝、人力（包括電工）及相關便于調試條件。 6.調試及技術培訓：6.1.免費調試及培訓： 系統(tǒng)初次調試為免費調試，同時免費技術培訓。需方具備調試條件后，由需方通知供方現(xiàn)場調試時間，調試人員到達現(xiàn)場后，若因需方原因，七個工作日內不能完成調試，延時期間調試人員差旅費用由需方承擔；若不具備調試條件，需另行約定調試時間時，需方承擔本次調試人員差旅費，下次調試免費。 “三包"期內已調試產品因系統(tǒng)本身軟、硬件技術問題發(fā)生故障，供貨方應免費重新調試。調試時間為到達現(xiàn)場之日起十個工作日內完成。6.2.付費調試： 6.2.1由用戶操作不當造成系統(tǒng)軟、硬件損壞需要重新調試應付費。具體費用雙方友好協(xié)商進行。 6.2.2由用戶調試條件不具備導致供貨方到達被調試現(xiàn)場無法調試時，下次重新調試應付費。具體費用雙方友好協(xié)商進行。 7. 軟件資料：（1）井口試壓系統(tǒng)操作使用說明書、合格證、裝箱清單。（2）電氣接線圖、電氣元件明細表。（3）提供控制系統(tǒng)軟件一套。 8.井口試壓系統(tǒng)產品售后服務：（1）井口試壓系統(tǒng)完工后在需方施工現(xiàn)場進行驗收，供方負責對該系統(tǒng)的調試和對用戶操作人員的技術培訓。（2）硬件系統(tǒng)的“三包"期為12個月(從成套設備安裝調試合格之日起計算)?！叭?期后，硬件配置系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，供方應能提供及時有效的售后服務工作，控制軟件系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，供方應據實際情況及時有效地處理解決。（3）“三包"期內系統(tǒng)因操作不當造成的故障而發(fā)生的維修材料及相關費用由需方承擔，供方提供及時有效服務；“三包"期內因系統(tǒng)軟、硬件自身發(fā)生故障而產生的維修材料有相關費用由供方承擔?！叭?期后發(fā)生的費用由雙方協(xié)商解決。（4）供方應為需方系統(tǒng)升級提供，涉及相關問題雙方協(xié)商解決。（5）本產品由供方開發(fā)，其知識產權屬于供方，需方僅可在對應配置的設備控制上使用，不得將其另作他用。