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　　一、影響全自動重油燃燒器澆注料壽命的原因分析：

　　1.耐熱鋼扒釘材質(zhì)與焊接質(zhì)量問題

　　2.耐火澆注料施工的影響

　　3.化學(xué)侵蝕

　　4.磨損

　　5.熱震

　　6.其他(堆料、掛胡須、材料自身)

　　上述損毀中，澆注料自身材質(zhì)或技術(shù)不佳及熱震損傷是全自動重油燃燒器澆注料毀壞的主要原因。

　　二、解決措施

　　1.研制全自動重油燃燒器用新型澆注料，提高原料檔次，保證澆注料的耐高溫性和較高的體積密度(一般要求達(dá)到3.1 3.2g/(cm3)，使全自動重油燃燒器其具備良好的耐磨性。

　　2.采用合格的耐熱鋼制作扒釘

　　全自動重油燃燒器一般采用耐熱鋼，扒釘尺寸、形狀要設(shè)計(jì)合理，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，其直徑為6-8mm，形狀為“V”形，“V”形底部要加工出20mm左右的焊接而，高度為澆注料襯體厚度的80%左右，扒釘必須做防氧化和防膨脹處理，可以套塑料管、纏膠布。但較好的方法是在扒釘表面涂上一層2-3mm的瀝青。耐熱鋼沿軸向的膨脹明顯大于其徑向，因此不管采用什么方法，必須將扒釘頭部包住，包裹物厚度應(yīng)超過其他部位。扒釘焊接必須牢固可靠，“十”字排列，間距根據(jù)燃燒器大小設(shè)計(jì)，一般為50mm左右。

　　3.做好施工前準(zhǔn)備工作。確保施工連續(xù)進(jìn)行必須采用鐵制、安裝方便、尺寸準(zhǔn)確的模具。全自動重油燃燒器澆注料要先用攪拌機(jī)(事先要清理干凈)干混2-3min，保證物料均勻，然后加水(或液體結(jié)合劑)攪拌2-3min.要按照澆注料使用要求嚴(yán)格控制加水量，并要根據(jù)環(huán)境溫度合理凋整，以保證有良好的施工性并凡小會影響其使用性能。拌好的澆注料要在其初凝之前用完，否則必須廢棄，澆注時要依次進(jìn)行，全面細(xì)致，不能漏振，以澆注料達(dá)到密實(shí)、返漿為止。全自動重油燃燒器施工結(jié)束后必須要有充足的養(yǎng)護(hù)時間，待其*硬化后方可脫模使用。