國內(nèi)熱力鍋爐常溫水除氧，熱水鍋爐真空除氧是利用低溫水在真空狀態(tài)下達到沸騰，以實現(xiàn)除氧的目的，可以不用蒸汽作為熱能，適用于熱水鍋爐；海綿鐵是含有微量催化劑的無毒無味的海綿鐵粒，是一種高含鐵量的多孔性物質(zhì)，具有很強的吸附能力，海綿鐵除氧原理是：常溫含氧水通過濾料層時，水中氧與鐵元素發(fā)生化學反應。生成黃綠色的絮狀物氫氧化鐵，達到除氧的目的；解析除氧是使含氧水與不含氧氣體強烈混合，水中的氧就大量擴散到氣體中去，從而使水中的含氧量降低，以達到除氧的目的。在實際使用過程中，真空熱力除氧方法很少有企業(yè)使用；解析除氧，由于加熱的加熱溫度對解析除氧的效果影響很大，隨著鍋爐負荷的變化，煙氣溫度波動很大，造成解析除氧裝置運行極不穩(wěn)定，達不到應有的除氧效果，因此也不常用。海綿鐵除氧方法在老的供熱企業(yè)中比較常見，甚致曾有一段時期，占據(jù)壟斷地位。但由于海綿鐵化學除氧方法具有不可克服的缺點，逐漸退出供熱市場，被一種更為*的除氧方法所代替：真空除氧。而電化學真空除氧方法集真空、電、化學三種除氧方法于一體，具有其他除氧方法的*性。
一、真空、電化學、化學除氧器概述
在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì)，給水中的氧應當迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕物氧化鐵會進入鍋爐內(nèi)，沉積或附在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點坑，阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴重時，甚至會發(fā)生管道爆炸事故。國家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2T/H的蒸汽鍋爐，水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。多年來眾多鍋爐給水處理工作者一直都在探索既高效又經(jīng)濟的除氧方法，兩級真空、電化學、化學三種除氧方法為一體的除氧器。適用常溫水除氧，具有其它除氧方法的*性，適用性廣泛。
二、真空、電化學、化學除氧器原理
步：兩級真空除氧
兩級真空除氧器采用全密閉結(jié)構(gòu)，運行期間自始至終處于真空狀態(tài)。給水首先通過電解池進入強旋膜裝置，兩級真空除氧的工作原理是應用亨利定律和道爾頓定律，根據(jù)亨利定律可知 ,在封閉容器中，任何氣體同時存在于水面上 ,則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比 ,而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關(guān)。在一定壓力下 ,隨著水溫升高 ,水蒸汽的分壓力增大 ,而空氣和氧氣的分壓力越來越小。在 100℃時 ,氧氣的分壓力降低到零 ,水中的溶解氧也降低到零。當水面上壓力小于大氣壓力時 ,氧氣的溶解度在較低水溫時也可達到零。這樣，水面上空間氧氣分子被析出 ,或轉(zhuǎn)變成其它氣體 ,從而氧的分壓力為零 ,水中氧氣就不斷地逸出，在負壓作用下被除去90％的溶解氧。兩級真空除氧為滿足真空降低沸點，達到除氧效果。
第二步：電化學除氧
整套設(shè)備設(shè)置電解分離缸，電解分離缸是由陽極和陰極組成分解水道，構(gòu)成電解分離總成，水在兩極間通過。
在外接直流電源的作用下，
陽極：鐵板電解失去電子產(chǎn)生二價鐵離子
Fe0 → Fe+2+2e
陰極：氧在陰極得電子產(chǎn)生氫氧根
O2+2e+2H2O→4OH-
水中：電化學產(chǎn)物為：
Fe+2+2OH-→Fe(OH)2
第三步：化學除氧
說到化學除氧人們自然聯(lián)想到投放藥劑，而本設(shè)備的第三步化學除氧無需投放藥劑運行，利用了步電化學除氧后的產(chǎn)物除氧劑Fe(0H)2再與水中的溶解氧O2反應，達到化學除氧的目的
化學反應方程式：
4Fe(OH)2 +O2+2H2O→4Fe(OH)3顯而易見本除氧設(shè)備在除氧過程中除氧來得迅速、*，不但可以除去水中溶解氧，同時可以消除系統(tǒng)中殘余溶解氧。在同一封閉容器中進行了兩級除氧，增強了電化學、化學除氧的可靠性。
四、真空、電化學、化學除氧器設(shè)備組成
真空、電化學、化學除氧器主要是由除氧器（除氧頭）、高效旋膜裝置、連續(xù)反應電解缸、增壓泵、水噴射真空泵機組、引水泵機組、PLC控制箱等部件組成。
真空、電化學、化學除氧器配有電解缸，內(nèi)裝設(shè)有高效旋膜裝置， 將自然降膜改為強力旋膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁強力旋轉(zhuǎn)，增強分散、傳質(zhì)功能；將相應泡沸改為懸掛式泡沸。克服層中水汽流速高時泛點（飛濺），并將保持汽（氣）體通道；將獨立的三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，在一個單元的部件內(nèi)完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了其它除氧器的技術(shù)性能。
真空、電化學、化學除氧器運行時，除氧器處于負壓狀態(tài)。在高位安裝時，電解缸出口與鍋爐給水泵進口的距離應較大，不小于10米；低位安裝時，電解缸出口與引水泵機組相聯(lián)接，使負壓水升壓后進入鍋爐給水泵。水噴射真空泵機組中配用了長喉型射水抽氣器，這種抽氣器具有設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，耗功極低。并具有很高的抽吸效率，在同等條件下抽氣量比老式高一倍。噪聲低，無振動，安裝布置更簡單。引水泵機組的作用是在除氧器低位安裝時，通過引水泵將負壓水升壓后接入鍋爐給水泵。
真空、電化學、化學除氧器投運，步把除氧器的射水箱的水位補到溢流口，溢流口閥門為開式，射水箱的補水口也是正常補水，保證射水箱水溫在30℃，關(guān)閉相關(guān)閥門，先把除氧器的水位補到運行標準水位。啟動真空射水泵，打開吸入管道上的閘閥，除氧器的真空度達到-0.075Mpa時，打開進水閥門，開啟鍋爐給水泵，被除氧水進入旋膜器，在0.2Mpa的水壓下形成高效率水膜裙，在高真空下運行，把水溫度提高約30℃-60℃，氧氣充分吸出被射水抽氣吸出排入射水箱。除過氧的給水進入電解缸電解除氧，再次進入二級電解缸化學除氧，除氧水被排入三級電解缸化學除氧增壓，鍋爐給水泵將除過氧的水送給鍋爐。除氧器停用時必須先關(guān)閉吸入管道上的閘閥，再停射水泵，如果先停射水泵，不關(guān)吸入管道上的閘閥，除氧器處于真空狀態(tài)，會將射水箱的水倒吸至除氧器，影響除氧效果。
五、真空、電化學、化學除氧器的自動控制系統(tǒng)
1、設(shè)備正常運行屬全自動控制，無人值守，設(shè)備全套運行由PLC智能控制，所有運行參數(shù)及控制點都由PLC自動監(jiān)測、自動調(diào)整。所有閥門及真空泵組自動控制開啟（亦可手動開啟）。
2、設(shè)備在線運行真空度控制在-0.05 ~ -0.06Mpa以上。確保除鹽水進入除氧器，并在高效旋膜裝置內(nèi)強力旋轉(zhuǎn)，形成水膜裙，氧氣得到充分析出。
一旦真空度不穩(wěn)定，設(shè)備自動報警，此時需人員進行現(xiàn)場調(diào)整。
3、水位由液位自動控制器控制，如水位低于設(shè)計水位時設(shè)備將自動報警。
4、PLC自動跟蹤控制電動給水調(diào)節(jié)閥及真空度，始終控制給水含氧量≤0.1ml/L。
環(huán)保在線