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電廠(chǎng)的煙氣脫硫技術(shù)煙氣脫硫企業(yè)
煙氣干法脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 
    
    干法脫硫技術(shù)，主要是通過(guò)脫硫劑在吸收塔內(nèi)循環(huán)流化與煙氣充分接觸反應(yīng)，以去除煙氣中的SO2、HCl、HF等酸性氣體。 具體地說(shuō)，當(dāng)從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來(lái)的煙氣(溫度一般為150℃)左右，通過(guò)預(yù)除塵器去除大部分粉塵后（當(dāng)脫硫灰與粉煤灰須需要分別收集時(shí)，需設(shè)置預(yù)除塵器，否則煙氣可直接進(jìn)入吸收塔)，從底部進(jìn)入吸收塔，然后煙氣通過(guò)吸收塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體。在文丘里管出口擴(kuò)散段設(shè)置噴水裝置對(duì)煙氣進(jìn)行降溫增濕，從而創(chuàng)造良好的脫硫反應(yīng)條件。脫硫劑和循環(huán)物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，充分接觸，在上升的過(guò)程中，不斷形成絮狀物向下返回，而絮狀物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑落速度高達(dá)單顆?；渌俣鹊臄?shù)十倍；通過(guò)顆粒的激烈湍動(dòng)導(dǎo)致顆粒之間不斷的碰撞，使脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及脫硫灰的不斷再循環(huán)使用，從而大大提高了脫硫劑氫氧化鈣的利用率；優(yōu)化設(shè)計(jì)吸收塔頂部結(jié)構(gòu)進(jìn)一步強(qiáng)化絮狀物的返回，進(jìn)一步提高了塔內(nèi)顆粒的床層密度，使得床內(nèi)的瞬時(shí)Ca/S比高達(dá)50以上。這樣循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，*地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了根本的保證。 經(jīng)吸收塔脫硫反應(yīng)后的煙氣從頂部排出，進(jìn)入二級(jí)除塵器（靜電或布袋除塵器）除塵達(dá)標(biāo)后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排放。 

    其主要技術(shù)特點(diǎn)如下： 
    1．脫硫效率高，達(dá)90％以上； 
    2．工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠； 
    3．煙氣無(wú)需再加熱； 
    4．系統(tǒng)適應(yīng)范圍廣，同時(shí)有效脫出煙氣中的SO3等其他污染物，煙囪無(wú)需防腐； 
    5．脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，易處理，無(wú)廢水及二次污染產(chǎn)生； 
    6．占地面積小、投資省、維護(hù)費(fèi)用低； 
    7．系統(tǒng)美觀(guān)，運(yùn)行環(huán)境整潔、干凈； 
    8．系統(tǒng)運(yùn)行廠(chǎng)用電低，運(yùn)行費(fèi)用低； 
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：高倩
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