是以壓力為推動力，利用濾膜同孔徑對液體進(jìn)行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。超主要分為卷式、板框式、管式和中空纖維式。其中，中空纖維式是國內(nèi)應(yīng)用的一種，其典型特點(diǎn)為沒有膜的支撐物，靠纖維管的本身強(qiáng)度來承受工作壓力。根據(jù)膜的致密層是在中空纖維的內(nèi)表面或者外表面，雙分為內(nèi)壓式和外壓式?，F(xiàn)在應(yīng)用的全為外壓式，其主要優(yōu)點(diǎn)為單位容積內(nèi)裝填的有效膜面積大，且占地面積小。

1、礦泉水設(shè)備工作原理

自動清洗凈水濾機(jī)有一個進(jìn)水口，兩個出水口。當(dāng)自來水進(jìn)入濾機(jī)后，在水壓的作用下，水分子、對人體有益的微量元素等通過中空的毛細(xì)管膜壁滲出;鐵銹、膠體、細(xì)菌、雜質(zhì)等被堆留在毛細(xì)管內(nèi)并隨直通自來水排出。打開凈化水出口，即可享受凈化水。使用普通自來水，即可將毛細(xì)管內(nèi)的沉積物隨水一起帶出，避免堵塞和二次污染。

2、礦泉水設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

原水箱→反洗增壓泵→機(jī)械過濾器→活性炭過濾器→1μm精濾→濾→臭氧→凈水箱 　

礦泉水設(shè)備主要工藝流程說明

原水罐 （可選） 　　

儲存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)。同時緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統(tǒng)造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應(yīng)）。 　　

原水泵 　　

恒定系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定供水量。 　　

多介質(zhì)過濾器 　　

采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命。 　　

活性炭過濾器 　　

系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進(jìn)行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使*耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復(fù)制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機(jī)物、降低水的余氯值及物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物?？蛇x用手動閥門控制或者全自動控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命。同時，設(shè)備具有自我維護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用很低。 　　

保安過濾器 　　

采用保安過濾器對進(jìn)水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，使濾系統(tǒng)等后續(xù)設(shè)備運(yùn)行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止進(jìn)入濾裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的性能。 　　

(UltraFiltration ,簡稱UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團(tuán)被截留,實(shí)現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機(jī)理主要是靠物理的篩分作用。分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等三種方式被濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過膜。礦泉水、誰泉水設(shè)備可利用裝置有效除水中的膠體、化學(xué)有機(jī)物、重金屬、細(xì)菌等大分子有機(jī)物，保留水中有益微量元素。

： 　　

1.分離過程無相變化，因此節(jié)約能源。 　　

2.分離在常溫下進(jìn)行，適合于一些熱敏感性物質(zhì)（如果汁、藥品、生物制劑）的濃縮和提純。 　　

3.系列化的超濾膜，可將多組份的大分子溶液體系實(shí)行分子量分級。 　　

4.設(shè)備簡單，易于操作、管理和維修。 　　

5.超濾是一個由高分子聚合物制成的均勻的連續(xù)體，在使用過程中，膜本身無任何碎屑或微粒脫落。 　　

應(yīng)用領(lǐng)域 　　

中空纖維超濾機(jī)廣泛應(yīng)用于天然水凈化；無菌液體食品制造；低度白酒的去濁除菌；速溶液茶的制造；果酒（啤酒）及其他酒類的制造；醫(yī)療（醫(yī)藥）方面的應(yīng)用；濃縮酶制劑（蛋白質(zhì)、生物制劑）等方面的應(yīng)用；作為反滲透、EDI的前級過濾設(shè)備。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之 間，截留分子量范圍為1000~100000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50~1000埃。所以礦泉水設(shè)備是這樣的[7]。

主要特點(diǎn)

1、礦泉水生產(chǎn)設(shè)備膜元件采用世界*膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量;[8]

2、系統(tǒng)回

5、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)*，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動強(qiáng)度低;

6、控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個性設(shè)計(jì)，結(jié)合*的控收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮;

3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分;

4、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益;制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。

7、能夠去除氯代有機(jī)物和其它有毒、有害物質(zhì);

8、微生物指標(biāo)為零，延長礦泉水的保質(zhì)期;有好的觀感指標(biāo)使口感變好;

9、在去掉有毒、有害物質(zhì)的同時，保留水中人體必需的微量元素和無機(jī)鹽類。