活性炭吸附催化治理技術(shù)廠家為保證活性炭纖維卷氈的吸附性能要將該氣體溫度降至40℃以下，其過(guò)程消耗了大量能源。環(huán)都余熱回收機(jī)組可將該余熱回收60%以上，不僅節(jié)省降溫能耗，還可將該余熱補(bǔ)充至生產(chǎn)過(guò)程中，以降低設(shè)備運(yùn)行能耗。

詳細(xì)介紹

一：活性炭吸附催化治理技術(shù)廠家的簡(jiǎn)介

我們的活性炭纖維式VOC回收設(shè)備原理是為了保證活性纖維卷氈的吸附性能要將該氣體溫度降至40℃以下，其過(guò)程消耗了大量能源。環(huán)都余熱回收機(jī)組可將該余熱回收60%以上，不僅節(jié)省降溫能耗，還可將余熱補(bǔ)充至生產(chǎn)過(guò)程中，以降低設(shè)備運(yùn)行能耗。

我們產(chǎn)品的只要特點(diǎn)是1.的減排性能，與粒狀活性炭及分子篩相比，活性炭纖維卷氈的吸附于解吸特性，實(shí)現(xiàn)了高去除率和低排出弄度的性能。2.回收溶劑的高品質(zhì)，通過(guò)吸附單元*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其大大降低了吸附，解析過(guò)程中的熱分解，提高了回收溶劑的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了回收溶劑的再利用。3.節(jié)能與減排的*結(jié)合，公司積十余年的熱回收經(jīng)驗(yàn)可將VOC排放時(shí)打出的大量熱能回收60%以上，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能與減排的*結(jié)合。4.廣泛的應(yīng)用范圍，除普通VOC氣體外，還可對(duì)聚合性單體（苯乙烯，醋酸乙烯，醋酸乙酯，氯乙烯等）進(jìn)行去除和回收。5.優(yōu)良的安全性能與靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)吸附槽單元式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其裝置小型化，可根據(jù)客戶的實(shí)際條件靈活運(yùn)用。同時(shí)裝置為常壓運(yùn)行并借助吸附單元的*設(shè)計(jì)，大大降低了吸附時(shí)產(chǎn)生的蓄熱，確保了優(yōu)良的安全性。

二：活性炭吸附催化治理技術(shù)廠家適用行業(yè)
● 適用于制藥、涂布、涂裝、鋰電池、包裝印刷、石油化工等行業(yè)廢氣的凈化，吸附回收廢氣中的有機(jī)物質(zhì)，循環(huán)使用，節(jié)能降耗，減少污染。
● 應(yīng)用特點(diǎn)：濃度中等，組分單一，中、低溶劑排放量場(chǎng)合適用。

三：核心技術(shù)
活性炭纖維：
● 比表面積達(dá)1400㎡/g以上；
● 吸附量大，同體積，裝填量??；
● 良好的機(jī)械強(qiáng)度和再生性能；
● 根據(jù)VOCs種類不同，可匹配不同的吸附材料，保證VOCs的凈化效率。

四：技術(shù)優(yōu)勢(shì)
● 更高效：樹(shù)脂脫水技術(shù)，回收溶劑品質(zhì)高；有曝氣處理裝置，提高溶劑回收效率。
● 更低耗：脫附蒸汽有效利用，特定工藝可節(jié)省50%；合理控制蒸汽冷凝溫度，節(jié)省廢水處理能耗；同等裝填量體積較小，設(shè)備緊湊占地小，間接降低運(yùn)行費(fèi)用；
● 更環(huán)保：有曝氣處理裝置和中和裝置，改善污水排放質(zhì)量，避免二次污染。

五：工藝原理
● 預(yù)處理—吸附：去除酸堿腐蝕物質(zhì)、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入吸附器，有機(jī)組分在穿透活性炭纖維床層時(shí)被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。
● 脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將有機(jī)物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機(jī)物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
● 冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液，混合液可通過(guò)重力分層等手段回收有機(jī)物。

關(guān)鍵詞：活性炭活性炭纖維余熱回收鋰電池冷凝器

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