搪玻璃放料閥
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HG5-16-79
搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
主要設備性能
（一）、耐腐蝕性
1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質
2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優(yōu)于不銹鋼
3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
（二）、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗
（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電
（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊
（六）、耐壓：0.6Mpa
搪玻璃放料閥維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
1. 在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3. 流經(jīng)介質只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4. 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5. 在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6. 使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7. 出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8. 應盡量避免酸堿介質替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9. 根據(jù)介質性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10. 若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用?？捎脤ｉT涂料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
設備產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 |
上下展式放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | |
DN125/80 | 3000L反鍋 | |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | |
— | — |
配用各種管道上使用 |
— | ||
— | ||
— | ||
— | — | 50~100L反鍋 |
— | 200L | |
— | 300~500L | |
— | 1000~2000L | |
— | 3000L | |
— | — | 500-300L貯罐 |
結構圖，適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。
該閥技術條件應符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。
主要零件材料：
1. 閥體
2. 支架
3. 手輪：球墨鑄鐵
4. 閥芯：搪瓷
5. 橡膠墊片
6. 四氟孔板
7. 填料：四氟密封圈
8. 壓蓋：球墨鑄鐵
9. 絲桿
10. 閥桿螺母：鑄鐵
11. 拼帽：35#
主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa）
配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | a×N | d | d1 | b×N | L | D0×d0 | 重量（kg） |
50~100 | 70/32 | ∮160 | ∮130 | ∮34 | ∮160 | 4~∮14 | ∮120 | ∮90 | 4~∮14 | 268 | 75×32 | 8.7 |
200~500 | 80/50 | ∮185 | ∮150 | ∮40 | ∮160 | 4~∮18 | ∮140 | ∮100 | 4~∮14 | 275 | 85×40 | 10.5 |
1000~2000 | 100/50 | ∮205 | ∮170 | ∮50 | ∮180 | 4~∮18 | ∮140 | ∮110 | 4~∮14 | 315 | 95×50`` | 12.7 |
`` | `` | ∮210 | ∮185 | ∮50 | ∮180 | 6~∮14 | ∮140 | `` | `` | 315 | `` | `` |
3000 | 125/80 | ∮235 | ∮200 | ∮65 | ∮200 | 8~∮18 | ∮185 | ∮150 | 4~∮18 | 365 | 110×80 | 19 |
`` | `` | `` | ∮210 | `` | `` | 10~∮14 | `` | `` | `` | `` | `` | `` |
5000 | 150/100 | ∮260 | ∮225 | ∮80 | `` | 8~∮18 | ∮205 | ∮170 | `` | 505 | 125×100 | 22.3 |
閥門結構圖，適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃上展式放料閥。
該閥技術條件應符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。
主要零件材料：
12. 閥體
13. 支架
14. 手輪：球墨鑄鐵
15. 閥芯：搪瓷
16. 橡膠墊片
17. 四氟孔板
18. 填料：四氟密封圈
19. 壓蓋：球墨鑄鐵
20. 絲桿
21. 閥桿螺母：鑄鐵
22. 拼帽：35#
主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa）
配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | a×N | d | d1 | b×N | L | L1 | D0×d0 | 重量（kg） |
50~100 | 70/32 | ∮160 | ∮130 | ∮40 | ∮160 | 4~∮14 | ∮120 | ∮90 | 4~∮14 | 350 | 325 | 75×32 | 14.5 |
200~500 | 80/50 | ∮185 | ∮150 | ∮58 | `` | 4~∮18 | ∮130 | ∮100 | `` | 360 | 330 | 85×40 | 15.7 |
1000~2000 | 100/50 | ∮205 | ∮170 | ∮72 | `` | 6~∮14 | ∮140 | ∮110 | `` | 390 | 360 | 95×50 | 19.4 |
`` | `` | ∮210 | ∮185 | ∮60 | `` | 8~∮14 | `` | `` | `` | `` | `` | `` | `` |
`` | `` | `` | ∮190 | `` | `` | 8~∮14 | `` | `` | `` | `` | `` | `` | `` |
3000 | 125/80 | ∮235 | ∮200 | ∮100 | ∮200 | 8~∮18 | ∮185 | ∮150 | 4~∮18 | 450 | 400 | 120×80 | 27.5 |
`` | `` | `` | ∮210 | ∮80 | `` | 10~∮14 | `` | `` | `` | `` | `` | `` | `` |
5000 | 150/100 | ∮260 | ∮225 | ∮120 | `` | 8~∮18 | ∮205 | ∮170 | `` | 485 | 420 | 140×80 | 35.1 |
一種狀態(tài)可在線檢測的閥門，包括殼體(1)、傳感器(8)等；殼體(1)一端收口，為入口端，另一端為出口端；導向盤(3)安裝在殼體(1)出口端；閥芯(2)包括閥芯骨架(9)和非金屬圓環(huán)(7)，閥芯骨架(9)圓盤結構端面上有非金屬圓環(huán)(7)，非金屬圓環(huán)(7)與殼體(1)入口端內壁處的凸出閥座構成密封副結構；閥芯骨架(9)圓柱結構安裝在導向盤(3)中部安裝孔內；彈簧(4)套在閥芯(2)的圓柱結構上，安裝在閥芯(2)的圓盤結構和導向盤(3)之間；傳感器(8)沿周向安裝在非金屬圓環(huán)(7)上。本發(fā)明根據(jù)傳感器數(shù)據(jù)判斷閥門關閉情況，能夠實現(xiàn)閥門狀態(tài)的在線檢測和定量評估。
環(huán)保在線