單口排氣閥,銳茨螺紋碳鋼排氣閥
 

產(chǎn)品詳情：

QB1排氣閥概述

1. 本閥為圓桶式閥體，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要有不銹鋼浮球。本閥分為絲扣式和法蘭式兩種排氣閥。

2. QB1型適用與工作溫度≤80℃的管路上，作為排除管路內(nèi)氣體的設(shè)備。

單口排氣閥工作原理

　　管內(nèi)開(kāi)始注水時(shí)，浮球會(huì)慢慢向上浮起，此時(shí)本閥已進(jìn)行排氣。當(dāng)達(dá)到一定壓力的時(shí)候，浮球緊頂住橡膠圈，說(shuō)明空氣已全部從排氣嘴排出。

單口排氣閥零件材料

1.閥體、鑄鐵

2.閥蓋、鑄鐵

3.浮球、不銹鋼

4. 塞頭、橡膠

5.排氣嘴、黃銅

6.螺絲、螺帽、元鋼

單口排氣閥主要尺寸 單位:mm

質(zhì)量體系完整、運(yùn)行有效、團(tuán)隊(duì)合作；面向國(guó)內(nèi)外廣大的客戶提供“及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、專(zhuān)業(yè)”服務(wù)，我們的服務(wù)能力及范圍包括：

● 保運(yùn)

1、開(kāi)車(chē)前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對(duì)閥門(mén)影響的評(píng)估；
2、安裝后閥門(mén)的狀態(tài)認(rèn)定；
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對(duì)閥門(mén)密封的影響評(píng)估；
4、開(kāi)車(chē)前運(yùn)行系統(tǒng)的調(diào)試參與。

● 故障分析與排除

1、對(duì)造成閥門(mén)故障潛在原因的系統(tǒng)分析；
2、綜合判定故障閥門(mén)在排除過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)中的分險(xiǎn)評(píng)估。

● 產(chǎn)品、維護(hù)

1、提供配件、設(shè)備和方案；
2、在線或離線維護(hù)和；
3、專(zhuān)業(yè)制定維護(hù)建議和方案；
4、石油、天然氣長(zhǎng)輸管線的全焊接球閥及主管線閥門(mén)的在線維護(hù)保養(yǎng)或指導(dǎo)；
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗(yàn)和維護(hù)方案的提供；
6、對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)或保養(yǎng)后的閥門(mén)建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機(jī)制。

● 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

1、閥門(mén)及管道運(yùn)行相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)的咨詢(xún)；
2、關(guān)于閥門(mén)的選型建議和專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)替換方案；
3、管道工藝及介質(zhì)對(duì)閥門(mén)的影響評(píng)估；
4、提供專(zhuān)業(yè)設(shè)備，幫助排除影響閥門(mén)運(yùn)行的相關(guān)因素。

● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)培訓(xùn)
1、提供專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)課件；
2、故障排除的實(shí)際操作演練，滿足客戶對(duì)全套工業(yè)閥門(mén)的解決方案；
2、為客戶制定特定需求的個(gè)性方案，滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗(yàn)、檢測(cè)、維護(hù)周期等的保養(yǎng)建議。

● 服務(wù)承諾

1、專(zhuān)業(yè)與真誠(chéng)地對(duì)待每一個(gè)員工，使他們成為本行業(yè)的專(zhuān)業(yè)人士；
2、用專(zhuān)業(yè)與成熟的隊(duì)伍為客戶提供超*的服務(wù)；
3、誠(chéng)實(shí)服務(wù)、信守承諾，與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。

單口排氣閥,銳茨螺紋碳鋼排氣閥


本發(fā)明公開(kāi)了一種閥門(mén)多回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，包括：殼體、安裝在殼體下端的接盤(pán)、安裝在殼體內(nèi)輸入軸上的小錐齒輪、安裝在殼體內(nèi)傳動(dòng)軸上并與所述小錐齒輪相嚙合的大錐齒輪、安裝在所述接盤(pán)空腔內(nèi)并與所述大錐齒輪通過(guò)花鍵連接的閥桿螺母、旋入在所述閥桿螺母內(nèi)的閥桿，所述閥桿螺母的外周上加工有法蘭面，所述法蘭面的上下兩端設(shè)有推力滾針軸承，所述推力滾針軸承外安裝有軸承壓蓋。通過(guò)上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，將力的傳遞進(jìn)行分離，降低了對(duì)殼體的強(qiáng)度要求及對(duì)殼體與接盤(pán)間的連接螺絲的強(qiáng)度要求，同時(shí)采用推力滾針軸承載能力大，安全系數(shù)高，可達(dá)到結(jié)構(gòu)能承受的 大軸向推力，從而使 大軸向推力與 大轉(zhuǎn)矩相匹配。