鍋爐除塵器落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。鍋爐除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中鍋爐除塵器反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰鍋爐除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應用的除塵裝置。除塵器的原理，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在鍋爐除塵器濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
鍋爐除塵器運行期間的臨時修補用3毫米(mm)厚的鋼板進行焊補，待停爐后進行*修復。
鍋爐除塵器停爐后的修理根據(jù)穿孔面積大小和磨損程度，將筒體已磨損的部位用氧焊割去；按原挖補大小用鋼板補平、補齊，補用鋼板厚度應與原鋼板相同，鍋爐除塵器焊縫表面應平滑，不允許將補焊鋼板重疊在原鋼板上；挖補的形狀以圓形、方形、長方形為主。
鍋爐除塵器多耐磨層的現(xiàn)場澆注。鑄型鍋爐除塵器材料的配料比例如下：625號高鋁水泥25％、0.088高鋁粉25％、1～3毫米(mm)高鋁骨料20％、5—8毫米(mm)高鋁骨料30％、純凈中性水10％～12％。
將以上四種料按“干三濕四”鍋爐除塵器翻拌均勻。干料拌好后不能全部加水濕拌，應先加水拌1／3的濕料。其余用多少拌多少，以免凝固無法使用。
將濕料運進鍋爐除塵器筒體內，人工振搗、拍緊，必須拍出漿平，隨時抹平、抹光，不允許再用二次漿收平、抹光。
澆鑄時動作要快，必須在短時間內完成，澆注的厚度一般為50—80毫米(mm)；若磨損嚴重可稍加厚，zui大厚度不超過100毫米(mm)。
澆注完工后對鍋爐除塵器進行自然養(yǎng)護：
*，鍋爐除塵器冬季養(yǎng)護，應加溫養(yǎng)護，用200瓦(w)的電爐前后各一只，架空放置，筒體外面用保溫材料包上，溫度在20℃左右為宜。
第二，鍋爐除塵器夏季養(yǎng)護。澆注1小時(h)后，室內溫度在35℃以上，用濕麻袋鋪在筒體內外20小時(h)即可。
鍋爐除塵器的濾袋材質分類：
濾袋材質：目前，鍋爐除塵器所用濾袋材質有滌綸、尼龍、聚丙烯、丙烯纖維、玻璃纖維、聚酰胺纖維。
1、鍋爐除塵器中滌綸耐熱溫度可達135℃，但耐堿性差；
2、尼龍耐熱溫度為100—110℃，強度較高；
3、聚丙烯耐熱溫度為100℃左右，能耐酸堿腐蝕；
4、丙烯纖維耐熱溫度為145℃，耐酸等化學性能好；
5、玻璃纖維耐熱溫度為250℃，耐酸性好，耐堿性差；
6、聚酰胺耐zui溫濾袋可耐220℃zui溫，耐酸耐堿性能好。
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