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袋式除塵器淺析

袋式除塵器的應(yīng)用已有百余年的歷史，其zui大的優(yōu)點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m³以下，且分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應(yīng)用。但袋式除塵器經(jīng)過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞、結(jié)露、運行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現(xiàn)問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當(dāng)也是造成其在運行中出現(xiàn)問題的重要原因。本文對目前袋式除塵器在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行了分析討論。

1濾袋問題

袋式除塵器的進步主要表現(xiàn)在濾料的創(chuàng)新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例是zui大的，zui高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的zui關(guān)鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高溫?zé)龤?、腐蝕、機械損壞、安裝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、操作、管理等多方面原因。

1.1高溫?zé)煔鈱V袋的損壞

（1）高溫?zé)龤?/p>

高溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當(dāng)高溫?zé)煔膺M入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導(dǎo)致整臺除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀。從圖1可以看出，濾袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，從其左上角也可見箱體被燒毀。

（2）火星燒穿

除了高溫?zé)龤?，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴(yán)重的。如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星就會將濾袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞。但當(dāng)濾袋表面粉塵層較厚時，火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

（3）高溫收縮

高溫?zé)煔鈱V袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當(dāng)煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經(jīng)向收縮率過大，會使濾袋在長度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架并受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態(tài)，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導(dǎo)致濾袋阻力居高不下。

廣東某垃圾焚燒廠袋式除塵器，由于高溫收縮造成濾袋緊緊收縮在骨架上，從而形成深深的痕跡。而高溫又使得濾袋變得極其脆弱，強度降低，筆者只輕輕一拉，就能撕開一條長長的口子。

（4）灰斗粉塵蓄熱燒毀濾袋

高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時排出，粉塵會長期蓄積在灰斗里造成灰斗內(nèi)溫度不斷升高，濾袋長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴(yán)重時則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質(zhì)，會在灰斗內(nèi)燃燒，從而燒毀濾袋。

（5）爆炸

隨著袋式除塵器的普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。如上海某鋼廠的干熄焦除塵系統(tǒng)，由于前部阻火墻制造的問題，造成火星進入除塵器內(nèi)從而引起爆炸，將除塵器進口管道盲板炸出幾十米遠，除塵器箱體嚴(yán)重變形。又如沈陽某機制炭廠，由于鋸末在炭化過程中產(chǎn)生大量的焦油和碳氫化合物等易燃、易爆物質(zhì)，而且焦油粘在濾袋上隨著時間推移越積越多，當(dāng)有火星進入除塵器后就引起了除塵器爆炸。除塵器爆炸瞬間所產(chǎn)生的能量可使花板嚴(yán)重變形，濾袋爆裂情況見圖7。

1.2濾袋腐蝕

腐蝕是濾袋損壞的zui常見的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。

（1）酸、堿腐蝕

腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強度而損壞。

腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現(xiàn)少量不規(guī)則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產(chǎn)生的不規(guī)則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。圖8為河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續(xù)使用。所以，如果在此條件下進行脈沖清洗濾袋，將會加速濾袋的損壞。

除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑等對濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質(zhì)對濾袋的損害，目前還無法對其作出合理的解釋，因為這些物質(zhì)的含量實在是太低了，低到甚至無法檢測到，但它們是實實在在地存在于尾氣中，造成的危害是極大的。如溴蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對濾袋造成的損害是致命的。

（2）水解

纖維水解是水分子進入到纖維中并與高分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質(zhì)的過程。由于分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發(fā)生水解的。

只有在高溫、濕度、化學(xué)品這三個因素共同作用下，才能激活分子，發(fā)生水解現(xiàn)象。煙氣中水分子含量和溫度越高，濾袋水解越嚴(yán)重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。

水解痕跡為顏色混濁，濾袋強度嚴(yán)重下降，易破損?？p紉線發(fā)生水解后，濾袋從縫紉線處開裂，使濾袋不再是筒狀。濾袋縫紉線斷裂。

（3）氧化

纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻擊分子中的“S”，并與之結(jié)合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強度降低而破損，嚴(yán)重時纖網(wǎng)會破碎而脫離基布（如圖10）。氧化是濾袋損壞的又一主要因素?？寡趸阅茌^差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。

1.3機械損壞

由于濾料生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質(zhì)量比較注意，所以濾料一般在出廠前不會出現(xiàn)機械損壞等質(zhì)量問題。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。

（1）磨損

過高的過濾氣速會使粉塵沖擊、磨損濾袋，也會使濾袋的織物纖維張力受損。除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，造成廢氣進口處部分濾袋穿孔。

濾袋間的距離過小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間的磨損就很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的骨架。濾袋與骨架的直徑相差太小時，清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力；直徑相差太大時，濾袋與骨架的摩擦?xí)铀贋V袋磨損。較佳的配合為，濾袋比骨架的周長大10mm左右，長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大而且有伸長的特性時，需特別注意。

如遼寧丹東某鐵合金廠的硅鐵電爐采用側(cè)裝振打玻纖扁袋除塵器，運行后發(fā)現(xiàn)硅粉又粘又細，單靠振打根本清不下來灰，阻力居高不下。后又增加反吹風(fēng)措施，但濾袋與骨架產(chǎn)生錯動磨擦，一個月左右濾袋全部損壞。

除在運輸、安裝、運行時濾袋與袋籠間相互磨擦及粉塵沖刷會造成機械損壞外，長期以來易被忽視的骨架因腐蝕產(chǎn)生的粗糙表面亦會加速濾袋的磨損。如鐵銹對濾袋的損害，由于上部箱體（凈風(fēng)室）頂部鋼板銹蝕，氧化鐵皮落入濾袋內(nèi)，落入袋底尚沒有問題，若是卡在袋籠上，在過濾、噴吹時，鐵銹的尖角對濾袋的磨損會是非常嚴(yán)重的。

另外，骨架焊接處有破洞或毛刺時，濾袋與多孔板密封就會不嚴(yán)，也會造成濾袋頂端反褶處磨損。

（2）清灰噴吹損壞

由于噴吹管內(nèi)的氣流為橫向運行，當(dāng)導(dǎo)流管設(shè)置不當(dāng)時，產(chǎn)生的噴吹管氣流就不是垂直而是傾斜向下噴入濾袋，就會造成袋口部位下方約300mm處產(chǎn)生由內(nèi)向外的破損。

1.4設(shè)計問題

合理的設(shè)計是保證濾袋壽命的前提，但在袋式除塵器設(shè)計過程中往往過分注重各項經(jīng)濟指標(biāo)，而易忽視過濾室箱體內(nèi)氣流流場分布的合理性。由于氣流分布不合理，會導(dǎo)致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現(xiàn)象時有發(fā)生。zui典型的是早期機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器，其過濾箱體內(nèi)濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中zui大的，由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理，也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。

1.5質(zhì)量問題

1.5.1生產(chǎn)質(zhì)量

（1）濾袋產(chǎn)品質(zhì)量

濾袋生產(chǎn)從原料到成品需要多道工序，濾袋的質(zhì)量問題多數(shù)出現(xiàn)在原料錯誤、袋口直徑、濾袋長度、袋口彈huang圈、縫紉線等。

袋口彈huang圈是關(guān)系到濾袋密封、承重的關(guān)鍵部位，彈huang片斷裂一般是由兩個原因造成的，一是用戶儲存不當(dāng)，使彈huang圈受壓變形；二是彈huang片材質(zhì)太硬太脆。

縫紉線一般來說應(yīng)與濾袋材質(zhì)相同，也可用材料代替，但不能用低檔材料代替，如P84可用PTFE縫紉線，但不能用玻纖線代替?？p紉線斷裂一般由三種情況造成的，一種是水解；另一種是磨損；還有是由于縫紉線與濾袋材質(zhì)不同造成的。

（2）骨架制作質(zhì)量

骨架整體制作質(zhì)量較差，尤其是兩節(jié)聯(lián)接處聯(lián)接方式不合理，聯(lián)接處脫落。骨架加工粗糙，生銹、筋條有焊疤、毛刺、開焊等。骨架與濾袋配合尺寸不合理，濾袋就難以從骨架上拆卸。這些都會加快濾袋的機械損壞。

（3）花板制作質(zhì)量

花板變形嚴(yán)重，達不到2/1000的平面度要求，甚至存在撓曲、凹凸不平的現(xiàn)象，由于花板變形會直接影響到骨架相對于花板間的穩(wěn)定，骨架的垂直度也得不到保證，這樣就會造成濾袋底部相互碰撞、磨擦，造成濾袋底部磨損。同時由于花板變形使濾袋袋口和花板孔的配合出現(xiàn)偏差，首先造成濾袋安裝難度加大，其次由于無法順利地將濾袋袋口裝入花板口，以至出現(xiàn)了生拉硬敲的情況，導(dǎo)致濾袋袋口內(nèi)的彈huang圈受到損壞，袋口的密封得不到保證，粉塵從袋口處泄漏。

1.5.2安裝質(zhì)量

（1）安裝過程混亂

骨架隨意堆放，相互疊放，會造成骨架嚴(yán)重變形，而變形的骨架又會造成濾袋的損壞。在濾袋安裝過程中，工作人員若把濾袋在梯子、平臺上隨意拖拉，或者隨意坐在濾袋包裝箱上，會造成濾袋和濾袋袋口彈huang圈或防癟環(huán)受損。

（2）濾袋安裝不良

濾袋安裝不良，會由于花板、骨架等原因不與花板相垂直；如果過于偏斜就會造成濾袋底部相互磨擦而損壞（如圖16）；濾袋與壁板及濾袋與箱體橫梁間也會由于磨擦而造成濾袋損壞。

（3）安裝質(zhì)量不符合要求

未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未*卡入花板孔內(nèi)或濾袋被敷衍地擺放在花板上，使用時濾袋就會掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進入箱體，從而造成除塵器失去作用。

（4）其他

制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來源不一，不能保證濾袋的質(zhì)量。

1.6結(jié)露

結(jié)露是袋式除塵器運行中zui常見問題（如圖18），水分是濾袋結(jié)露的zui大原因，造成濾袋含有水分的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層含有水分，干燥后就會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)（如圖19）。

濾袋結(jié)露會造成粉塵在濾袋表面粘結(jié)、板結(jié)，從而導(dǎo)致濾袋失去彈性，不能正常過濾造成停機，加速濾袋的腐蝕、損壞。防止濾袋結(jié)露可采用以下方法：

（1）避免不當(dāng)開機；

（2）避免在除塵器阻力大時開機；在低于露點時，或在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水重新開機時，應(yīng)預(yù)熱除塵器進口的含塵空氣或預(yù)覆粉塵層。

（3）在低于露點時開機或除塵器在低于露點的情況運行時，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器在露點以下工作，或使用保溫裝置。

（4）除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置如果密封不嚴(yán)，就會使外部空氣滲入，從而在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，當(dāng)處理高溫廢氣時，就會導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次的方法，對保護濾袋有益。

2運行阻力高

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標(biāo)。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵就會在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而造成糊袋，不僅容易使濾袋破損，而且增加了除塵器的運行阻力，提高了除塵風(fēng)機的運行負荷，運行狀態(tài)不佳，運行費用增加。

造成除塵器運行阻力居高不下的主要因素是：濾袋清灰不良；濾袋結(jié)露；箱體結(jié)構(gòu)不合理；一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.1濾袋清灰不良

濾袋清灰不良主要表現(xiàn)在：清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉；清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有*清洗干凈就開始進行過濾，粉塵就會逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要原因是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。

脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污、受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就必須堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

清灰系統(tǒng)不良會增加運行費用，這主要是因為：（1）由于清灰效果差，除塵系統(tǒng)的壓差阻力過高，風(fēng)機運行超負荷，能源損耗增大；（2）由于清灰力度不夠，導(dǎo)致結(jié)露現(xiàn)象，濾袋使用壽命縮短，使整臺除塵器的除塵效率降低。清灰系統(tǒng)不良還會引起嚴(yán)重安全事故：如果煙氣中含有易燃易爆氣體，再加上濾袋阻力的增大，可能會導(dǎo)致重大燃燒、爆炸等危險事故的發(fā)生。產(chǎn)生清灰不良的主要因素有：

（1）壓縮空氣壓力不穩(wěn)

脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關(guān)，在相同的脈沖時間內(nèi)（80ms）、不同的氣包壓力下，其脈沖閥噴吹量與壓力成線性關(guān)系，如氣包壓力在500kPa和2000kPa的條件下，脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右。由于氣包內(nèi)壓力高，其對濾袋的反向加速度就大，清灰效果就好。通常在夜間管網(wǎng)壓力降低時，會造成清灰較差，從而使得濾袋阻力居高不下，影響除塵器正常運行。

（2）脈沖閥損壞不工作

脈沖閥是清灰效果好壞的關(guān)鍵所在，雖然近年來脈沖閥的質(zhì)量得到了極大提高，壓縮空氣也得到凈化，但脈沖閥在實際運行過程中，仍不斷出現(xiàn)問題。

主要表現(xiàn)在：1）電源斷電或清灰控制器失靈；2）脈沖閥漏氣；3）脈沖閥線圈燒壞；4）壓縮空氣壓力太低，脈沖閥不啟動。而在一個清灰系統(tǒng)中，往往會由于一只閥門漏氣而導(dǎo)致整個系統(tǒng)癱瘓。

造成脈沖閥漏氣的主要原因有：1）電磁脈沖閥的膜片損壞；2）膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密合，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣；3）對于淹沒式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏而影響正常清灰。

2.2提升閥不工作

造成提升閥不工作的原因可能是：1）電源斷電或清灰控制器失靈；2）氣缸損壞或卡死；3）氣缸電磁換向閥線圈燒壞；4）氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；5）壓縮空氣壓力太低。

2.3過濾風(fēng)速過高

袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上，而濾袋阻力上升又主要源于過濾風(fēng)速過高會使一次粉塵層被壓實，阻力急劇增加。由于濾袋兩側(cè)的壓差增加會使粉塵顆粒滲入到濾料內(nèi)部，甚至穿過濾料。致使出口含塵濃度增加，這種現(xiàn)象在剛剛清灰后更加明顯。過濾風(fēng)速過高，還會導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，從而降低濾袋壽命。

3使用不當(dāng)

袋式除塵器除了設(shè)備本身性能良好外，其維護也是極其重要的，如果重視不夠、維護管理不到位或使用不當(dāng)，也會造成除塵器無法正常運行。如陜西某醫(yī)療垃圾焚燒廠袋式除塵器，操作人員為保證除塵器進口溫度低于140℃，向噴霧冷卻塔內(nèi)噴入大量NaOH溶液，以至從灰斗底部卸灰閥向外流水，濾袋表面積滿厚厚一層水，由于水流不斷向下沖刷濾袋，濾袋表面反而沒有多少積灰，但除塵器卻無法正常運行，大量粉塵從煙囪排出。又如某炭黑企業(yè)因煙氣中含有大量的CO、CH4、H2等yiranqit，在開、停車過程中因操作失誤造成大量的O2進入除塵器，當(dāng)恢復(fù)正常工作時，由于高溫?zé)煔獍殡S火星進入除塵器，發(fā)生爆炸事故。這些就是使用不當(dāng)?shù)暮蠊?/p>

4其它問題

4.1箱體腐蝕

除塵器的設(shè)計壽命一般為15～20年，但在實際運行中往往達不到年限，主要是由于箱體腐蝕造成的。如遼寧某水泥廠生料磨除塵器，經(jīng)過一年運行后發(fā)現(xiàn)凈氣室內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕，箱體壁板由于腐蝕而穿孔，經(jīng)檢查分析主要是由于凈氣室部分箱體未進行保溫造成的，其次是由于入口溫度低，氣體中水分含量高，加之生料磨開停頻繁造成的。又如廣東某垃圾焚燒廠除塵器在運行四年后檢修時發(fā)現(xiàn)，上箱體和中箱體壁板被嚴(yán)重腐蝕，壁板表面銹跡斑斑。由于袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，因此會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，增大運行阻力。

4.2箱體滲漏

上箱體頂部檢修門是用來安裝濾袋的通道，所以面積較大，密封性能較差。而檢修門排水槽由3mm鋼板壓制而成的U型槽并與箱體相聯(lián)接。在運行中，上部箱體在下雨時會發(fā)生滲漏，雨水進入除塵器上部箱體內(nèi)就會造成濾袋受損。

4.3花板

花板在袋式除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的設(shè)計及日常維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。

除塵器花板的缺陷表現(xiàn)在：（1）設(shè)計、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形，脈沖噴吹清灰過程中發(fā)生振顫；（2）花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規(guī)則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用；（3）花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命；（4）花板設(shè)計不完善或制造質(zhì)量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命。

4.4骨架

骨架是濾袋的支撐部件，主要作用是防止濾袋在過濾含塵氣體時受負壓而過度收縮，從而失去過濾作用。其主要缺陷有：（1）配套袋籠、袋口無保護圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋；（2）袋籠鋼絲骨架表面毛刺多，易損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形；（3）袋籠骨架表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。

4.5除塵器箱體漏風(fēng)

當(dāng)處理高溫廢氣時，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。除塵器箱體的漏風(fēng)點主要有：（1）上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致大量外界氣體進入；（2）凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板；（3）進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入凈氣室。

4.6壓縮空氣及壓縮空氣管路

該系統(tǒng)常見的故障為：（1）儲氣罐到各氣缸、脈沖閥等用氣點的管路接頭處漏氣；（2）儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓；（3）壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水，品質(zhì)得不到保障。

4.7提升閥

常見的故障有：（1）提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風(fēng)口有縫隙；（2）提升閥動作行程過大，導(dǎo)致閥板變形；（3）閥板鎖緊螺母在閥板反復(fù)運動后，松動脫落；（4）閥板與花板間密封橡膠老化、脫落，閥板關(guān)閉不嚴(yán)，除塵器噴吹效果降低；（5）提升氣缸設(shè)計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。

4.8灰斗排灰不暢

被濾袋捕集下來的粉塵zui終落入灰斗內(nèi)?；叶穬A角、粉塵潮濕結(jié)塊等會引起起拱現(xiàn)象，造成粉塵排出不暢。如硅鐵電爐粉塵粘性大、灰斗四壁積灰嚴(yán)重，而且不易塌落下來，如果灰斗不能及時將積灰排出，就會造成搭橋。

灰斗底部卸灰閥的密封性能好壞直接關(guān)系到能否卸灰。如硅鐵粉塵容重僅為0.2t/m³，且灰斗內(nèi)負壓值較高，漏風(fēng)灰要在灰斗內(nèi)形成灰封是不可能的。從現(xiàn)場實際運行情況來看，灰斗及卸灰閥稍有漏風(fēng)灰就會卸不下來，造成灰塵大循環(huán)重新返回濾袋，給正常過濾帶來嚴(yán)重后果。此時只有停下主風(fēng)機才能卸灰，但這會給運行造成極大困難（如圖20）。

在灰斗貯灰量過多時，雙層卸灰閥閥門開啟后，檔不住灰，閥板關(guān)不上，會造成刮板機堵塞或粉塵滿槽外溢，或會由于閥門關(guān)不死造成氣流短路。

有些地方采用氣力輸送方式輸送粉塵，由于噴射器氣流壓力分布不好，而卸灰閥密閉性又較差，也會造成局部正壓，灰斗內(nèi)粉塵排不出去。

由于電爐粉塵具有粘性大、溫度高、易結(jié)露的特點，故在卸灰時易出現(xiàn)問題，主要原因有：（1）粉塵因潮濕而產(chǎn)生附著甚至粘堵；（2）粉塵在灰斗下部搭橋；（3）卸灰閥卸灰能力過??；（4）卸灰口漏風(fēng)。如采用星形卸灰閥加振打或空氣炮裝置時，由于空氣炮用壓縮空氣含水，進入灰斗中就增加了粉塵的濕度，更不利于卸灰。

5小結(jié)

（1）脈沖袋式除塵器應(yīng)用廣泛，目前已經(jīng)成為除塵設(shè)備的主流。在使用過程中出現(xiàn)故障，只要分析準(zhǔn)確、處理及時，就可以保障脈沖袋式除塵器平穩(wěn)運行，并可有效降低運行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清灰用氣，從而降低運行費用，發(fā)揮脈沖袋式除塵器的優(yōu)勢，實現(xiàn)經(jīng)濟、地除塵。

（2）袋式除塵器不可能長期在設(shè)計狀態(tài)下工作，當(dāng)偏離設(shè)計狀態(tài)時就不可避免會出現(xiàn)濾袋損壞現(xiàn)象。而濾袋的使用費用是袋式除塵器維修費用中zui大的部分，zui高可占維修費用的70%以上。

（3）袋式除塵器易產(chǎn)生故障的零部件很多，如濾袋、清灰裝置、灰斗等。濾袋破損將導(dǎo)致除塵器的失效。只有合理選擇濾料的類型和工作參數(shù)（如濾速）、規(guī)格、清灰方式并配有可靠的控制與保護裝置才可能獲得可靠、低阻、zui小的維修量和的除塵效果。

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