專業(yè)生產(chǎn)預(yù)分支電纜，yfz-yjv電纜價(jià)格  預(yù)分支電纜在生產(chǎn)時(shí)間上大大縮短，生產(chǎn)費(fèi)用大大降低，現(xiàn)場安裝時(shí)間縮短，施工人員工資減少，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，是預(yù)分支電纜zui成功的地方。

預(yù)制分支電纜的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參照了日本JCS376A標(biāo)準(zhǔn)和IEC60502標(biāo)準(zhǔn)而制訂，并消化和吸收了*進(jìn)技術(shù)和制造工藝，產(chǎn)品性能指標(biāo)及型號規(guī)格等有較多的擴(kuò)展。主電纜和支電纜線芯依照等效于IEC60502的本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，技術(shù)性能全面達(dá)到并部分高于IEC60502的要求。嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求及嚴(yán)格的性能檢測保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

專業(yè)生產(chǎn)預(yù)分支電纜，yfz-yjv電纜價(jià)格 

預(yù)分支電纜是工廠在生產(chǎn)主干電纜時(shí)按用戶設(shè)計(jì)圖紙預(yù)制分支線的電纜，是近年來的一項(xiàng)新技術(shù)產(chǎn)品。分支線由工廠預(yù)先制造在主干電纜上，分支線截面大小和分支線長度等是根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定，*縮短了施工周期，大幅度減少材料費(fèi)用和施工費(fèi)用，更大地保證了配電的安全性和可靠性。

技術(shù)指標(biāo)和要求

1）電纜檢驗(yàn)技術(shù)要求：

a.主、分電纜均應(yīng)符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和要求。

b.主、分電纜均應(yīng)符合用戶的規(guī)格、型號、截面要求。

2）電纜吊頭是作為預(yù)制分支電纜在垂直安裝布置時(shí)的起吊掛具，是預(yù)制分支電纜的附件，在水平布置時(shí)，則無需該附件。

技術(shù)要求： 

a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預(yù)制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。

3）剝主、分電纜外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求：

a.確認(rèn)用戶長度尺寸；

b.切剝主分電纜的外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料。

4）分支接頭壓制成型的技術(shù)要求：

a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導(dǎo)體的電阻；

C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導(dǎo)體材料；

5）分支接頭注塑成型的技術(shù)要求：

a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套型號相同的絕緣材料；

b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護(hù)套造成任何傷害；

c.確保注塑材料和主、分電纜外層護(hù)套有效粘全后的氣密性和水密性；

d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。

6）預(yù)制分支電纜的成品檢驗(yàn)

a.外觀檢查；

b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗(yàn)；

c.耐電壓檢驗(yàn)； 

d.絕緣電阻檢驗(yàn)。

7）預(yù)制分支電纜的成品包裝

預(yù)制分支電纜在包裝時(shí)對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運(yùn)輸中不會(huì)損壞電纜的合適方式進(jìn)行包裝。