電鍍廢水處理設(shè)備工藝時(shí)的表層情況和生產(chǎn)加工規(guī)定，挑選在其中適度的好多個(gè)流程，對(duì)零件表層開(kāi)展必需的整修生產(chǎn)加工，使零件具備整平光滑的表層，它是可否得到高品質(zhì)涂層的關(guān)鍵步驟。鍍前工藝處理中，常用的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備有磨、研磨拋光機(jī)、刷銑機(jī)、自動(dòng)噴砂機(jī)、滾銑機(jī)和各種固定不動(dòng)槽。電鍍工藝解決是全部加工過(guò)程中的關(guān)鍵加工工藝。
依據(jù)零件的規(guī)定，有目的性挑選某一種或幾類(lèi)單金屬材料或鋁合金電鍍對(duì)零件開(kāi)展電鍍工藝或浸鍍等生產(chǎn)加工，以超過(guò)防蝕、耐磨損和美觀大方的目地。
電鍍工藝處理方式中常用的機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵有各種固定不動(dòng)槽、滾鍍槽、掛具、電動(dòng)吊籃等。鍍后處理工藝是對(duì)零件開(kāi)展打磨拋光、出現(xiàn)了光、鈍化處理、上色、干躁、封閉式、去氫等工作中，依據(jù)必須采用在其中一種或數(shù)十種工藝流程使零件合乎品質(zhì)規(guī)定。鍍后處理工藝常見(jiàn)機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵有磨、研磨拋光機(jī)、各種固定不動(dòng)槽等。
電鍍廢水處理設(shè)備針對(duì)電鍍行業(yè)綜合排放水水量大，有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的環(huán)保壓力，膜集成工藝對(duì)電鍍綜合排放水進(jìn)行分級(jí)分離處理，從而有效提升傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，不僅消除廢水中的低濃度有害物質(zhì)，滿足新行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，并且進(jìn)一步深度處理，使廢水達(dá)到不同的生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。
鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內(nèi)，通過(guò)計(jì)量泵將硫酸液加 入還原池內(nèi)，使還原池pH值達(dá)到2-3，然后通過(guò)計(jì)量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi)，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。
電鍍廢水處理設(shè)備經(jīng)過(guò)還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池中，各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過(guò)充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中，通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò)合物，在反應(yīng)池2中通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在9-11范圍內(nèi)，然后廢水流入反應(yīng)池3中，通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)回pH值在6-9范圍內(nèi)，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)深埋，污泥水返回調(diào)節(jié)池。
