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鋁材加工廢水處理設(shè)備 鈍化廢水處理設(shè)備 含鉻廢水處理設(shè)備 含鎳廢水處理設(shè)備 汽車(chē)硅烷廢水處理設(shè)備 乳化液廢水處理設(shè)備 廢水委外減量設(shè)備 磷化廢水處理設(shè)備 電泳廢水處理設(shè)備 氟化工廢水處理設(shè)備 含磷含氟廢水處理設(shè)備 重金屬?gòu)U水處理設(shè)備 鋁氧化廢水處理設(shè)備 高鹽廢水處理 清洗廢水處理 超聲波清洗廢水處理設(shè)備 化學(xué)鋅鎳廢水*設(shè)備 含氰廢水處理設(shè)備 芬頓氧化廢水設(shè)備 含酸廢水處理設(shè)備 酸洗拋光廢水處理設(shè)備 涂裝廢水處理設(shè)備 噴漆廢水處理設(shè)備 鋰電池廢水處理設(shè)備 噴涂廢水處理設(shè)備 乳化廢水處理設(shè)備 含磷含氟廢水處理 化工廢水處理設(shè)備 重金屬?gòu)U水回收處理 化工難降解廢水處理 陽(yáng)極氧化廢水處理設(shè)備
電鍍廢水回收再利用重要工藝
電鍍廢水回收再利用的重要環(huán)節(jié)
電鍍企業(yè)如何要把廢水變成可用的資源，主要注意以下兩個(gè)重要的環(huán)節(jié)：
水洗工序
為節(jié)約電鍍清洗用水和減少污染，在水洗工序采用了更為合理的"一水多用"水洗方式，即聯(lián)級(jí)逆流漂洗加反噴淋。比如在某鉻酸硫酸粗化槽后有四個(gè)清洗槽，耗用相同的水量，采用聯(lián)級(jí)逆流漂洗加反噴淋比逐級(jí)水洗方式其后一級(jí)清洗水中化學(xué)品的濃度將被稀釋1000倍?？紤]到粗化槽溫度會(huì)使其液面蒸發(fā)，則就有可能實(shí)現(xiàn)使幾乎所有清洗水都用于補(bǔ)充粗化槽液面損失，從而達(dá)到*。在這種水洗體系中，由于水流緩慢可能產(chǎn)生泥渣，須配置過(guò)濾設(shè)施加以清除。鍍槽后加一級(jí)回收槽可大大減輕槽液對(duì)漂洗水的污染，更利于漂洗水的凈化和再循環(huán)使用。對(duì)每一種類(lèi)型的清洗水做好分流的作用，充分的減輕廢水處理站的處理成本;把輕污染的清洗水資源匯集一起;可以直接進(jìn)行對(duì)這部分水資料的凈化處理回收再利用。對(duì)有氰化廢水、鎳廢水以及重污染的廢水進(jìn)過(guò)特殊廢水處理后把其中有用的水資源再進(jìn)行回收系統(tǒng)回收再利用。
物質(zhì)的再循環(huán)利用
如果電鍍廢水中金屬離子種類(lèi)單一且濃度很高，則物質(zhì)的回收和再循環(huán)利用易于實(shí)現(xiàn)，經(jīng)沉淀或蒸發(fā)即可得到一些簡(jiǎn)單的物質(zhì)和對(duì)廢水質(zhì)物質(zhì)的濃縮循環(huán)回用，如三價(jià)鉻的氧化物、碳酸、電鍍鎳漂洗水。這樣，電鍍廢水中的鉻、鎳金屬離子就以一種新物質(zhì)的形式被回收和再循環(huán)利用。減少?gòu)U水的處理量和排放量，使電鍍有價(jià)值的資源得到充分的利用;減少生產(chǎn)本和環(huán)境的污染。
電鍍廢水處理循環(huán)回用工藝
由于電鍍過(guò)程和廢水處理過(guò)程調(diào)節(jié)PH值投堿中和和氧化處理工藝過(guò)程中水體中含鹽份較高，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放之水不可回用于電鍍，如用于沖洗鍍層，影響表面光潔度，回用于鍍槽用水影響電鍍質(zhì)量，因此回用水必須去除硫酸鹽、氯化物。脫鹽技術(shù)多種，微生物除鹽，培菌過(guò)程不穩(wěn)定，受氣候要求。出水濁度高，離子交換易飽和，且再生頻繁，對(duì)環(huán)境二次污染大，電滲析技術(shù)耗電量大，大水量工程基本不大采用，超濾是在壓力的作用下進(jìn)行篩分過(guò)程，自20世紀(jì)60年代以來(lái)應(yīng)用于食品，醫(yī)藥行業(yè)的水處理， 主要是分離濃縮水中的大分子物質(zhì)被超濾膜截留，難以脫鹽，反滲透技術(shù)是近20年發(fā)展起來(lái)的，須以足夠的壓力使溶液中的水通過(guò)反滲透膜而分離出水，具有無(wú)變相，能耗低，工藝簡(jiǎn)單，出水純度高等特點(diǎn)，從應(yīng)用于脫鹽擴(kuò)展化工，制藥，食品及電子行業(yè)的溶液分離，污水回用領(lǐng)域，濃縮液外排，污染物總量仍未削減。