某電廠600MW燃煤爐為亞臨界壓力機(jī)組，采用中間一次再熱自然循環(huán)，雙拱形單爐膛，倒“U型布置，燃燒器布置于鍋爐的前(后)拱上“w”型火焰固態(tài)排渣，全鋼結(jié)構(gòu)勗天布置，原設(shè)置爐本體上目前采用蒸汽吹灰，從日前運(yùn)行的情況看，整體吹灰效果還是比較好的，但爐內(nèi)省煤器的積灰比較嚴(yán)重，使用蒸汽吹灰器，受熱管道的非迎風(fēng)面不能清灰，效率差;蒸汽對(duì)鍋爐內(nèi)襯和受熱管道的迎風(fēng)面具有沖擊和熱應(yīng)力破壞作用，會(huì)縮短爐內(nèi)襯和受熱管道的使用壽命;蒸汽吹入爐內(nèi)降低爐溫，減小鍋爐熱效率，同時(shí)，使用蒸汽吹灰器，平時(shí)的操作使用不方便，故障率較高，維護(hù)檢修工作量大;運(yùn)行維修費(fèi)用成本較高、不經(jīng)濟(jì)。
為了解決以上問(wèn)題經(jīng)過(guò)前期可行性論證，在機(jī)組大修時(shí)省煤器采增效型低噪音聲波清灰器替換蒸汽吹灰器.
改造效益分析
改造投資費(fèi)用和取得的效益分析如下：
(1)停止使用部分蒸汽吹灰器，費(fèi)用可節(jié)省約12萬(wàn)元(按一年計(jì)).
(2)維護(hù)檢修費(fèi)用：每年按維護(hù)檢修一臺(tái)蒸汽吹灰器3000元計(jì)(不包括更換槍管)，則維護(hù)檢修蒸汽吹灰器的正常費(fèi)用約為5.1萬(wàn)元.
(3)人工費(fèi)用：維護(hù)檢修相關(guān)蒸汽吹灰器所需人工費(fèi)用應(yīng)在2.5萬(wàn)元左右.
(4)其他費(fèi)用：防磨瓦一次檢修更換的費(fèi)用為3.5萬(wàn)元左右。
(5)在采用聲波清灰器后，鍋爐的熱效率能提高約0.15%.每年可節(jié)約煤1200t，每年可折算為節(jié)約煤價(jià)100萬(wàn)元左右.
(6)采用聲波清灰器，除了一次性投入外基本上是免維護(hù)的，運(yùn)行時(shí)耗氣量等成本約需費(fèi)用3萬(wàn)元.
綜上所述，一年可節(jié)省費(fèi)用在123.1萬(wàn)元左右，聲波清灰系統(tǒng)改造總費(fèi)用約77萬(wàn)元，1年內(nèi)可收回全部投資.
結(jié)論：
聲波清灰器改造后能有效吹掃爐內(nèi)相關(guān)部位受熱管排且不對(duì)爐管產(chǎn)生任何沖刷磨損;確保機(jī)組設(shè)備相關(guān)區(qū)域的正常安全性運(yùn)行，同時(shí)，可以避免吹損受熱面管子減少“四管爆破”提高鍋爐熱效率、降低煤耗，延長(zhǎng)受熱面管子運(yùn)行壽命保證鍋爐長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行.
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