1、電除塵器存在問題概述
自2011年11月份開始生產(chǎn)至2012年3月份.極板極線沒有明顯積灰現(xiàn)象，電場電流電壓比較穩(wěn)定，電流電壓如表二所示。但從2012年4月份開始，隨著燒結(jié)產(chǎn)量的提高，燒結(jié)機(jī)基本滿負(fù)荷運(yùn)行，電除塵器入口濃度的增加，除塵器的電流、電壓呈逐漸下降的趨勢，電流、電壓如表三所示。低壓柜電壓、電流表擺動(dòng)頻繁，電場閃爍明顯，煙囪時(shí)而超標(biāo)排放，根據(jù)廠家自行檢測結(jié)果.煙囪排放濃度在200-300，遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值≤80mg/Nm3.2012年4月底停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)，電除塵器*、第二電場極板上部有少部分積灰，但不明顯，第三電場極板、極線上部積灰嚴(yán)重，廠家組織人員用人工方式對電除塵器進(jìn)行清灰，清灰后前一個(gè)月，電除塵器電壓電流基本恢復(fù)到如2012年3月份以前的數(shù)值，煙囪也能達(dá)標(biāo)排放。到5月底電除塵器電壓電流又恢復(fù)到人工清灰時(shí)的值，煙囪無法達(dá)標(biāo)排放停機(jī)檢查后發(fā)現(xiàn)三個(gè)電場上半部極板有不同程度的積灰，特別是第三電場約8m以上極板積灰厚度在8mm以上，且離頂部位置越高，積灰呈越厚趨勢。
2、存在的問題原因分析
針對電除塵器出現(xiàn)第三電場電壓電流小，除塵效果不好煙囪超標(biāo)排放，主要有如下六點(diǎn)原因造成
(1)燒結(jié)工藝變化大，工況不穩(wěn)定，煙氣溫度波動(dòng)幅度比較大。
(2)煙塵的比電阻值變化幅度比較大
(3)煙氣的含水量比較大，平均值達(dá)到11.05%。
(4)煙塵細(xì)而輕飄呈絮狀，其中含Na、K的氧化物和氯化物較多，收塵難度比較大，容易排至空中。
(5)燒結(jié)機(jī)頭電除塵器收回的粉塵重新返回到燒結(jié)配料，細(xì)而輕的粉塵再次回到電除塵器，不利于電，除塵器收塵。
(6)陽極側(cè)部振打的特點(diǎn)是單點(diǎn)局部振打，振打力從作用點(diǎn)傳遞到極板附有灰塵的表面上時(shí)，沿途衰減較大，其有效傳遞距離短，清灰范圍受到限制。
隨著極板積灰加厚，振打加速度明顯衰減和損耗，振打力很難傳遞到整個(gè)極板。由于第三電場粉塵細(xì)而粘，粉塵之間附著力強(qiáng)，加速了極板積灰。電場電壓電流明顯降低，帶電灰塵電荷不易釋放而造成反電暈現(xiàn)象，針對此情況本項(xiàng)目組經(jīng)過多方考慮及對比各種方案，zui終選用低頻聲波清灰發(fā)生器作為電除塵器第三電場的一個(gè)提效實(shí)驗(yàn)方案。
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