磚廠脫硫塔介紹
采用石灰—石膏法循環(huán)再生吸收液容易結(jié)垢造成系統(tǒng)的杜塞,為了克服此缺點(diǎn),選擇適當(dāng)脫硫固硫劑,我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了考慮:原料來(lái)源的方便及其成本;配套設(shè)備的一次性投資;現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地適用情況;工藝的成熟性和系統(tǒng)的可靠程度;運(yùn)行維護(hù)成本;副產(chǎn)物的處理。采用NaOH作為脫硫劑脫硫效率高,系統(tǒng)流程簡(jiǎn)潔,一次性投資小,適用于有害氣體含量高的煙氣處理、又能大幅度降低運(yùn)行成本。NaOH來(lái)源廣泛,工藝成熟,運(yùn)行成本低,方便清渣。
磚廠脫硫塔鈉堿雙堿法
是以Na2CO3或NaOH溶液為*堿吸收煙氣中的有害氣體,然后再用石灰或石灰石作第二堿處理吸收煙氣中有害物質(zhì)后的吸收液,對(duì)吸收液進(jìn)行再生,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。各步反應(yīng)如下:
吸收反應(yīng)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
該過(guò)程中由于是用鈉堿作為吸收液,因此系統(tǒng)不會(huì)生成沉淀性結(jié)垢。此過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng),生成Na2SO4。
2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4
再生反應(yīng)
用石灰料漿對(duì)吸收液進(jìn)行再生
CaO+H2O Ca(OH)2
2NaHSO3+ Ca(OH)2 Na2SO3+ CaSO3?1/2 H2O + 3/2 H2O
Na2SO3+ Ca(OH)2+1/2 H2O NaOH+ CaSO3?1/2 H2O
再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用,所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化,可制成石膏(CaSO4?2H2O)。
鈉堿雙堿法吸收、再生工藝流程,煙氣經(jīng)脫硫除塵器凈化吸收后由煙囪排放,吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉(zhuǎn)化為NaHSO3,這時(shí)須在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3進(jìn)行還原處理,生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉降池沉積,上清液返回吸收系統(tǒng),沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理,也可經(jīng)氧化后制成石膏或作為無(wú)害物拋棄填埋。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對(duì)煙氣中的有害物質(zhì)有較好的吸收作用,可送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。
換液
當(dāng)吸收液Na2SO4達(dá)到一定飽和濃度后,對(duì)吸收液進(jìn)行更換,將舊的吸收液送往廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)與工藝污水一并處理后達(dá)標(biāo)排放。更換的新液投堿后重新工作。
控制系統(tǒng)
a. 水位自動(dòng)控制
循環(huán)水可采用自動(dòng)控制,循環(huán)池水位由浮球液位控制器自動(dòng)控制,當(dāng)液位低于或高于設(shè)計(jì)水位時(shí),開(kāi)關(guān)動(dòng)作發(fā)出報(bào)警信號(hào)或控制泵閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)水位,使系統(tǒng)始終保持在良好的設(shè)定范圍內(nèi),達(dá)到自動(dòng)控制液位的目的。
b. PH值自動(dòng)控制
系統(tǒng)設(shè)置PH值自動(dòng)檢測(cè)儀控制循環(huán)池的酸堿度,以達(dá)到對(duì)煙氣的*處理效果,當(dāng)液體酸堿低于或高于設(shè)定值時(shí),開(kāi)關(guān)動(dòng)作發(fā)出報(bào)警信號(hào)或控制閥門的開(kāi)閉,自動(dòng)調(diào)節(jié)液體PH值至設(shè)定范圍,達(dá)到自動(dòng)控制PH值目的,保持系統(tǒng)始終處于對(duì)煙氣的*凈化狀態(tài)。
優(yōu)勢(shì)
目的是為了達(dá)到既優(yōu)化生產(chǎn)工藝控制又保證鍋爐的正常運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行,同時(shí)也可有效的達(dá)到煙氣凈化的效果和目的。
:張