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ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵

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更新時(shí)間:2021-11-04 19:50:41瀏覽次數(shù):564次

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ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵是本公司根據(jù)國(guó)內(nèi)有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品。
一、ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵概述:
ZXL型直聯(lián)式自吸離心泵系本公司根據(jù)國(guó)內(nèi)有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品。
二、ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)緊湊。該系列自吸泵為臥式結(jié)構(gòu)、機(jī)泵一體、外型美觀、占地面積少,與普通清水自吸泵比較,占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機(jī)則無(wú)需泵房,可置于戶外使用。
2、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機(jī)和泵直聯(lián),簡(jiǎn)化了中間結(jié)構(gòu),增加了運(yùn)行的平穩(wěn)性,葉輪具有的動(dòng)靜平衡,運(yùn)行時(shí)無(wú)振動(dòng),低噪音、延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,改善了使用環(huán)境。
3、軸封采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成,耐磨無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
4、采用*自吸泵水力模型、具有效率高、性能好等特點(diǎn)。
5、安裝使用維護(hù)方便。吐出管路不需要裝止回閥,清水自吸泵吸入管路不需要安裝底閥,因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng),又改善了勞動(dòng)條件。
6、結(jié)構(gòu)*、自吸性能好,工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。
三、ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵用途:
ZXL直聯(lián)式自吸離心泵,適用于工業(yè)和城市給排水,環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗,設(shè)備冷卻等。使用介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃,粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下。
四、ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵使用條件:
1、直聯(lián)式自吸離心泵周?chē)h(huán)境溫度≤40℃,海撥高度≤1000m,相對(duì)濕度 ≤95%,介質(zhì)溫度≤80℃,特要求可達(dá)200℃。
2、直聯(lián)清水自吸泵自吸高度不能超過(guò)規(guī)定值5-6.5米,吸入管長(zhǎng)度≤10米
五、ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵型號(hào)意義:

六、ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵工作原理:
ZXL直聯(lián)式自吸離心泵采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動(dòng)后,葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人,并在葉輪內(nèi)得以*混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng),在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時(shí),由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái),氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室,并由回流孔再次進(jìn)人葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣……。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去,吸人管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過(guò)程,泵便投人正常作業(yè)。因?yàn)樵摫镁哂羞@種*的排氣能力,所以此種泵能輸送含有氣體的液體,無(wú)需安裝底閥。

七、ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵結(jié)構(gòu)圖與技術(shù)參數(shù):


八、ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵性能參數(shù):


九、ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵故障與排除

九、ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵安裝與維修:



一、ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵的安裝

(1.泵 2.壓力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.彎頭 6.流量控制閥 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表)

1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)

性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好,并鎖緊螺母,謹(jǐn)防鏍母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng),造成機(jī)械故障。

3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液,以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦,必須使泵的

進(jìn)口高于泵軸中心線。

4、吸入管路的安裝應(yīng)注:

a.吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米,在條件許可時(shí),吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池的儲(chǔ)水平面,并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度, 少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時(shí)間,提高自吸功能。

b.吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

c.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,過(guò)濾器應(yīng)定期檢査。

d.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。

5、泵在安裝時(shí),應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊,鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮 調(diào)整。

8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后,作最后檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝己妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。

9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12×1.75.。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí),應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

二、ZXLP不銹鋼直聯(lián)式自吸離心泵的使用

(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作:

1.本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵.如果油位不足,則加足之。

2,檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。

3,檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。

4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。

6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。

7.打開(kāi)吸入管路的閥門(mén).稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。

(二)、起動(dòng)及操作:

1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。

3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后, 說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng), 泵內(nèi)水溫過(guò)高,則停泵檢查其原因。

5.如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。

6.泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除:吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

7.泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉)這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。

8.注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

(三)、停泵:

1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。



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