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3m³/h一體化醫(yī)院污水處理裝置

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3m³/h一體化醫(yī)院污水處理裝置流程說(shuō)明

1、格柵：

生活污水從化糞池自流入調(diào)節(jié)池前端的格柵，攔截去除粗大漂浮物及懸浮物，對(duì)水泵機(jī)組及后續(xù)處理構(gòu)筑物具有重要保護(hù)作用。 

格柵柵隙為10mm。 柵渣定期由人工清撈，送垃圾站。 

污水自流入調(diào)節(jié)池。

2、調(diào)節(jié)池： 

生活污水的水質(zhì)、水量隨時(shí)間能波動(dòng)，調(diào)節(jié)池起收集污水、均衡水量、均勻水質(zhì)的作用。 

調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；內(nèi)凈尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容積10m3 ，污水停留時(shí)間為10小時(shí)。 

調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)2臺(tái)40PU2.15潛污泵，流量Q = 1m3 /h，揚(yáng)程H = 8m，功率N = 0.4kw， 1用1備，調(diào)節(jié)水泵將污水提升送入地埋式污水處理設(shè)施的缺氧池。

3、地埋式污水處理設(shè)備（鋼制防腐）

（1）缺氧池： 

內(nèi)凈尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。 

有效容積為2 m3 ，污水停留時(shí)間2小時(shí)。填料選用φ150立體彈性填料。 

調(diào)節(jié)池提升泵將污水提升至缺氧池，與二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有機(jī)碳化物）作為氫受體，可將硝化混合液中的NO3?—N還原為氮?dú)饷摮?。同時(shí)，在氨化菌的作用下起氨化反應(yīng)，將污水中的有機(jī)氮化合物分解、轉(zhuǎn)化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧狀態(tài)。缺氧池污水自流入好氧池。 

（2）好氧池： 

 內(nèi)凈尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容積為6 m3，污水總停留時(shí)間HRT = 6小時(shí)。填料選用φ150組合填料。 

好氧池內(nèi)設(shè)微孔曝氣，不堵塞。由風(fēng)機(jī)向水中充氧，池內(nèi)充氧條件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。 

好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同時(shí)，在硝化菌的作用下，NH4+－N進(jìn)一步分解、氧化成NO3--N。  好氧池出水自流入二沉池。

（3）二沉池：  

內(nèi)凈尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。

有效容積為2m3 ，污水總停留時(shí)間2小時(shí)。 

設(shè)計(jì)水力表面負(fù)荷為1.0m3 /m2〃h，上升流速為0.28mm/s。 二沉池內(nèi)設(shè)2套氣提裝置，一套將部分混合液回流至缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)；另一套將剩余污泥氣提至污泥池進(jìn)行濃縮。  污水由二沉池上部周邊集水槽收集后自流入消毒池殺菌處理。 

（4）消毒池：  

消毒池內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，避免污水短路。 有效容積為1 m3 ，污水停留時(shí)間1小時(shí)。 

消毒采用人工投加氯片（二氯異氰尿酸鈉），每天或每周（根據(jù)實(shí)際用量）由人工將氯片投于接觸式消毒桶內(nèi)。氯片投加量按10mg/l，計(jì)消耗量為240g/天。 

（5）污泥池：  

內(nèi)凈尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。

有效容積為1.5 m3。  

污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸糞車掏空。清掏前先向池內(nèi)投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3 污泥）。停留時(shí)間2小時(shí)，并通氣攪拌，使石灰與污泥充分混合，把滯留在污泥內(nèi)的寄生蟲(chóng)卵*消滅，然后才能清掏外運(yùn)。 

4、風(fēng)機(jī)房：  

風(fēng)機(jī)房為地上式，采用雙層彩鋼夾心隔聲、保溫板材質(zhì)。 內(nèi)凈尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。 

風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1用1備。風(fēng)量：QS = 0.33 m3 /min，功率：N = 0.55kw。排出壓力⊿P = 0.3kgf/cm2。風(fēng)機(jī)為生化池鼓風(fēng)曝氣。 

風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口設(shè)消聲器，能降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪聲，不影響周圍環(huán)境。 

5、電氣控制系統(tǒng)： 

污水處理站所有動(dòng)力設(shè)備的電器控制，均由風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)控制柜集中控制，以便于操作。 

整個(gè)污水處理設(shè)備由微電腦（PLC）集中管理，操作系統(tǒng)分手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式。在PLC作用下： 

調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自動(dòng)工作，高液位啟動(dòng)，低液位停止。 

風(fēng)機(jī)在工況要求下自動(dòng)工作，并能延時(shí)工作及定時(shí)自動(dòng)切換。 所有動(dòng)力設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，PLC均能將工作狀況自動(dòng)切換到備用設(shè)備，以保證工況的持續(xù)，PLC并能給出故障設(shè)備的故障信號(hào)。

3m³/h一體化醫(yī)院污水處理裝置污泥脫水機(jī)房

DNY型帶式濃縮脫水一體機(jī)

A.濃縮脫水一體機(jī)的調(diào)試準(zhǔn)備

1．本設(shè)備是整體運(yùn)輸，在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中，可能性受到振動(dòng)，進(jìn)而影響到連接螺栓（母）的松緊度，因此，在設(shè)備安裝之前必須 仔細(xì)檢查所有連接螺栓（母）是否完好和松動(dòng)；安裝時(shí)壓榨段可直接吊裝在預(yù)先施工好的設(shè)備基礎(chǔ)上（該基礎(chǔ)在安裝前必須調(diào)整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調(diào)整好整臺(tái)設(shè)備的水平；

2．清理機(jī)上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質(zhì)；

3．接通氣路、水路、電路及進(jìn)料管道；

4．檢查各軸承及減速器、齒輪的潤(rùn)滑情況；

5．檢查整機(jī)接地電阻，應(yīng)小于0.75歐姆。

B .調(diào)試技術(shù)要求

空負(fù)載運(yùn)行調(diào)試

1．啟動(dòng)空壓機(jī)，使空壓機(jī)力升至額定壓力，一般為0.6MPa,打開(kāi)并調(diào)整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調(diào)壓閥,濾帶張緊裝置壓力為0.3～0.45MPa,這時(shí)氣缸開(kāi)始動(dòng)作；

2．啟動(dòng)壓濾機(jī)電源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)減速器，把濾帶行走速度調(diào)至1m/min運(yùn)行5～10分鐘后，逐漸將濾帶速度調(diào)到額定值；

3．啟動(dòng)濾帶沖洗裝置的閥門(mén)和水泵；

4．用目測(cè)法隨時(shí)檢查糾偏裝置動(dòng)作的靈活可靠性；

5．濾帶跑偏量測(cè)量。在卸料和張緊輥處隨時(shí)對(duì)上下濾帶的跑偏量進(jìn)行測(cè)量，其濾帶zui大跑偏量應(yīng)控制在40mm內(nèi)（如超過(guò)40mm，應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶zui大跑偏量受控在40mm內(nèi)）；

6．濾帶在運(yùn)行中不應(yīng)打褶，一旦發(fā)現(xiàn)褶現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查、排除；

7．檢查沖洗裝置噴嘴有無(wú)堵塞，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通；

8．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象；

9．檢查線路的電流和電壓是否達(dá)到額定電流、額定電壓。

10．經(jīng)過(guò)上述步驟調(diào)試運(yùn)行正常無(wú)誤后，壓濾機(jī)應(yīng)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)方可停機(jī)。

C．投料運(yùn)行調(diào)試

通過(guò)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和投料運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作后，可投入投料運(yùn)轉(zhuǎn) 調(diào)試。

1．啟動(dòng)空壓機(jī)； 

2．打開(kāi)濾帶張緊和糾偏裝置的調(diào)壓閥，并調(diào)好壓力，使濾帶張緊；

3.啟動(dòng)壓濾機(jī)的污泥混合器,啟動(dòng)加藥罐,打開(kāi)投藥管路閥門(mén),并啟動(dòng)加藥泵；

4．啟動(dòng)污泥泵，打開(kāi)污泥管閥門(mén)；

5．啟動(dòng)沖洗濾帶水泵，并打開(kāi)沖洗裝置的進(jìn)水閥門(mén)；

6．啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)；

7．觀察物料與絮凝劑反應(yīng)效果，不斷修正相應(yīng)變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時(shí)調(diào)節(jié)濾帶轉(zhuǎn)速（頻率），使壓濾機(jī)處于運(yùn)行狀況。

DNY型帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備 

1．檢查各類設(shè)備安裝的完整性，油位、潤(rùn)滑是否良好，確認(rèn)設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)； 

2．檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常、完整，各按鈕應(yīng)處于非工作狀態(tài)；

3．檢查各管路閥門(mén)啟動(dòng)是否靈活，有無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后關(guān)閉各閥門(mén)；

4．檢查沖洗系統(tǒng)，確認(rèn)水流暢通，噴嘴不堵塞；

5．檢查氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常，如各個(gè)減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

6.檢查氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常，如各個(gè)減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

LSW260-6、LSW320-10無(wú)軸螺旋輸送機(jī)

螺旋運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行前準(zhǔn)備

1.輸送機(jī)使用時(shí)首先必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處。

2.接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝者物料進(jìn)口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。

3.當(dāng)格柵啟動(dòng)時(shí)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)也隨之啟動(dòng)并運(yùn)行,開(kāi)動(dòng)后,工作人員必須注意物料有無(wú)堅(jiān)硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行,直至格柵停止運(yùn)行2分鐘后再停止無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的運(yùn)行。

4.當(dāng)輸送機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護(hù)蓋。

5.如果輸送機(jī)工作中有超過(guò)24小時(shí)間歇,重新開(kāi)始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。

整體聯(lián)機(jī)運(yùn)行調(diào)試

一、整體運(yùn)行前的必要條件

1.各主要設(shè)備單機(jī)調(diào)試運(yùn)行合格。

2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。

二、系統(tǒng)整體運(yùn)行的流程

污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺(tái)潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細(xì)格柵及沉砂池。自細(xì)格柵出來(lái)的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來(lái)的水基本上達(dá)標(biāo)，經(jīng)流量計(jì)，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過(guò)鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機(jī)脫水后，由車運(yùn)走。

三、 污水系統(tǒng)運(yùn)行概述

1.預(yù)處理（包括粗格柵池、進(jìn)水泵站、細(xì)格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內(nèi)安裝2臺(tái)格柵除污機(jī)。污水中的較大的雜物，如樹(shù)枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護(hù)下階段設(shè)備的作用。機(jī)械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動(dòng)控制清污動(dòng)作，同時(shí)設(shè)置定時(shí)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。污水提升泵站內(nèi)安裝4臺(tái)潛水污水泵，將污水提升至細(xì)格柵池，潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設(shè)備主要有啟閉機(jī)、電動(dòng)葫蘆等設(shè)備。

細(xì)格柵池內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵除污機(jī)2臺(tái)（D=1640mm，b=6mm），污水中較細(xì)的雜物在此得以去除，細(xì)格柵的工作根據(jù)細(xì)格柵前后的液位差由PLC自動(dòng)控制清污動(dòng)作，同時(shí)設(shè)置定時(shí)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。污水沿切線方向進(jìn)入沉砂池，旋流沉砂池通過(guò)機(jī)械攪拌產(chǎn)生水力渦流，使泥砂和有機(jī)物分離以達(dá)到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機(jī)聯(lián)動(dòng)工作，將污水中砂粒分離出來(lái)。細(xì)格柵池及旋流沉砂池其它安裝設(shè)備主要有螺旋輸送機(jī)、旋流池?cái)嚢柙O(shè)備、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

2.生物處理設(shè)備安裝概況  自沉砂池出來(lái)的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經(jīng)過(guò)與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯化氣混合消毒后進(jìn)入接觸池即可達(dá)標(biāo),經(jīng)流量計(jì)后排放進(jìn)入河。氧化溝主要包括的設(shè)備安裝為潛水?dāng)嚢杵?、曝氣轉(zhuǎn)盤(pán)等設(shè)備。

3.污泥處理  為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過(guò)多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉(zhuǎn)送到脫水機(jī)房。

在脫水機(jī)房，首先由2臺(tái)螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預(yù)脫水的帶式脫水機(jī)脫水。干濾餅的干固含量可望達(dá)到20%以上。這種脫水后的污泥外運(yùn)填埋。  在脫水機(jī)房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來(lái)水，另一套為自來(lái)水，正常情況采用處理后的清水作脫水機(jī)反沖洗水源。

4、藥劑制備車間設(shè)備安裝情況  藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計(jì)量泵、STJ型推進(jìn)式攪拌機(jī)、電動(dòng)葫蘆、軸流風(fēng)機(jī)等。

5.污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)房設(shè)備安裝情況  污泥脫水機(jī)房主要設(shè)備為離心脫水機(jī)、污泥切割機(jī)、污泥流量機(jī)、污泥進(jìn)料泵、螺旋輸送機(jī)、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計(jì)等。