玻璃鱗片膠泥涂層為什么不固化呢？
影響固化速度的因素：
（1）涂料 類型
在相同的固化條件下，涂料的類型不同，固化速度有很大的差別。一般地講，揮發(fā)性油漆固化快，油性漆固化慢。聚合型漆的情況很不相同。聚合型漆中光敏漆固化zui快，而其他聚合型漆則多介于揮發(fā)性漆與油性漆之間，當采用機械化流水線進行涂飾時，揮發(fā)性漆、酸固化氨基醇酸漆比較常用。
（2）涂層厚度
在涂飾過程中，涂層基本上都不是一次形成的，通常采用多遍薄涂的方法（如油性漆一般一次涂35μm左右，硝基漆15μm左右等）。在相同的固化條件下，薄涂層在固化時，內(nèi)應(yīng)力小，形成的涂層缺陷少；而涂層太厚時，內(nèi)部應(yīng)力較大，易于產(chǎn)生起皺和其他缺陷，同時由于溶劑的揮發(fā)，涂層收縮，導(dǎo)致光澤不均勻，內(nèi)部不固化等。實踐證明，除聚酯漆外，其他漆類通過多次涂飾形成的漆膜，與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比，其物理性質(zhì)要好。
（3）固化條件
1-固化溫度固化溫度對大多數(shù)涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。當固化溫度過低時，溶劑揮發(fā)及化學反應(yīng)遲緩，涂層難以固化。提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速涂層氧化反應(yīng)和熱化學反應(yīng)，涂層固化速度加快。但不能無限度地提高溫度，因為溫度與固化速度不是成正比的關(guān)系。固化溫度過高時，固化速度沒有明顯地提高，反而會使漆膜發(fā)黃或色澤變暗。不僅如此，溫度在涂層固化過程中還對基材產(chǎn)生影響?；氖軣?，引起含水率變化，基材產(chǎn)生收縮變形，甚至翹曲、開裂。揮發(fā)性漆涂層，固化溫度超過60℃時，溶劑激烈揮發(fā)，表層迅速干固，內(nèi)部溶劑蒸氣到達表層時容易產(chǎn)生氣泡。所以，采用人工固化方法時，表面溫度一般不超過60℃。
2-空氣濕度空氣濕度應(yīng)適當。溫度過大，涂層中的水分蒸發(fā)速度降低，溶劑揮發(fā)速度變慢，因而會減慢涂層的固化速度。大部分涂料在相對濕度為45%～60%的空氣中固化zui為適合。如果干燥固化場所空氣潮濕，不僅使固化過程很慢，而且所形成的漆膜朦朧不清并出現(xiàn)其他缺陷。相對濕度高時，涂層極易產(chǎn)生‘發(fā)白‘的現(xiàn)象。 由于油性漆，當相對濕度超過70%時，對涂層固化速度的影響要比溫度對其影響顯著。 涂層在固化過程中，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與其相對濕度有關(guān)。
3-通風條件涂層固化時要有相應(yīng)的通風措施，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質(zhì)量
（4）固化劑配比比例
一般固化劑與主劑的配比比例為1：100
（5）固化劑的配套使用
根據(jù)不同得技術(shù)配方所生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥性質(zhì)不一樣，所需固化劑也有一定的區(qū)別，誤用固化劑，輕者不固化，重者影響防腐材料的產(chǎn)品性能，造成大量的浪費。
