引言
金屬腐蝕會(huì)造成巨大損失，但無(wú)論現(xiàn)在乃至將來(lái)，金屬材料都以其優(yōu)良的機(jī)械和工藝性能在材料領(lǐng)域占據(jù)重要地位，因此研究金屬的腐蝕防護(hù)方法以控制金屬的腐蝕，減少腐蝕造成的損失，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。其中zui常用的方法就是在金屬表面涂覆防腐涂層，以隔絕腐蝕介質(zhì)與金屬基體接觸。隨著建筑、交通、石化、電力等行業(yè)的發(fā)展，防腐涂料的市場(chǎng)規(guī)模已經(jīng)僅次于建筑涂料而位居第二位，據(jù)估計(jì)2020 年將突破100 萬(wàn)t 大關(guān)，這些領(lǐng)域?qū)Ψ栏苛系钠贩N和性能提出了更高的要求。
防腐涂料的分類(lèi)
1.1 聚氨酯防腐涂料
聚氨酯涂料是以聚氨酯樹(shù)脂為基料，以顏料、填料等為輔助材料的涂料。其對(duì)各種施工環(huán)境和對(duì)象的適應(yīng)性較強(qiáng)，可以在低溫下固化，也可以在潮濕環(huán)境和底材上施工。這類(lèi)涂料有單組分濕固化聚氨酯涂料，以及聚酯、聚醚、環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂雙組分聚氨酯涂料。王永偉等人以聚氨酯為基體，添加聚四氟乙烯、氧化鐵、鈦白分等填料，研制出一種雙組分常溫固化涂料。通過(guò)正交試驗(yàn)和極差分析得出*配方：當(dāng)聚氨酯的用量為10 g、聚四氟乙烯為4 g、鈦白分為0.5 g、氧化鐵為 0.5 g 時(shí)，涂層綜合性能*，即涂層的附著力為0 級(jí)，硬度為3H，磨耗量為0.018 g。
1.2 環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料
環(huán)氧樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是大分子鏈上含有環(huán)氧基，由于原料的不同及生成環(huán)氧基方法的不同，會(huì)得到不同種類(lèi)的環(huán)氧樹(shù)脂。每年世界上約有40％以上的環(huán)氧樹(shù)脂用于制造環(huán)氧涂料，其中大部分用于防腐領(lǐng)域。環(huán)氧樹(shù)脂涂料是代表性的、用量zui大的高性能防腐涂料品種。通過(guò)極化方法可實(shí)現(xiàn)不銹鋼顏料與環(huán)氧樹(shù)脂的*化組合，利用硅酮的耐熱性將少量硅酮樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂混合制成新的耐熱防腐涂料。表1為改性環(huán)氧樹(shù)脂涂料的配方，其涂層性能優(yōu)異。
1.3 富鋅樹(shù)脂防腐涂料富鋅涂料可分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩大類(lèi)，有機(jī)類(lèi)富鋅涂料主要使用環(huán)氧樹(shù)脂為基料，無(wú)機(jī)類(lèi)富鋅涂料使用堿性硅酸鹽、硅酸烷基酯為基料。后者對(duì)金屬有*的附著力和防銹作用，且在導(dǎo)電性、耐熱性、耐溶劑性方面都優(yōu)于前者。
1.4 玻璃鱗片樹(shù)脂防腐涂料
玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹(shù)脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料。其所用樹(shù)脂主要有：環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂等；所用鱗片除了玻璃鱗片外，還有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等，都具有良好的抗?jié)B性，又各具特點(diǎn)。這種涂料是很好的重防腐蝕涂料，表2 為不同含量玻璃鱗片的酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂涂層的機(jī)械性能。
1.5 高固體分防腐涂料
體積固含量（V%）在60％或質(zhì)量固含量（W%）在80％以上的涂料稱(chēng)為高固體分涂料（HSC），其防腐性能*。目前，國(guó)外已研制出固體質(zhì)量含量很高（達(dá)95%）的防腐涂料，該涂料性能*，已在石油氣田及水電工業(yè)中得到應(yīng)用，并取得良好效果。
1.6 水性防腐涂料
水性防腐涂料主要有醇酸、環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸以及無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料等。目前成功應(yīng)用于工業(yè)防腐領(lǐng)域的水性涂料有水性丙烯酸涂料、水性環(huán)氧涂料、水性無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料等。水性防腐涂料制造過(guò)程中不使用溶劑，其VOC 含量很低，甚至可達(dá)到零的水平，因此水性防腐涂料是目前研究的熱點(diǎn)。表3 為某水性防腐涂料的工藝配方。
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