3 基本規(guī)定
3.1 福州市瑯岐閩江大橋的混凝土結(jié)構(gòu)涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用年限，不應(yīng)少于20年。
3.2 涂層涂裝的范圍按表3.2劃分為浪濺區(qū)、索塔區(qū)。
涂層涂裝范圍的劃分
表3.2
3.3 當(dāng)采用涂層保護(hù)時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：
3.3.1 混凝土的齡期不應(yīng)少于28d，并應(yīng)通過驗(yàn)收合格。如混凝土的齡期少于28d需要涂裝時(shí)，需通過試驗(yàn)確定。
3.3.2 混凝土表面存在的因設(shè)計(jì)要求和施工需要設(shè)置的各種預(yù)埋件，由土建承包人按有關(guān)規(guī)定在涂裝前28天處理完畢，涂裝承包人必須在開始施工前對(duì)涂裝施工區(qū)域進(jìn)行檢查，以書面的形式告知監(jiān)理人由于預(yù)埋件影響混凝土表面的位置及數(shù)量，由監(jiān)理人要求土建承包人給予及時(shí)處理。
3.3.3 混凝土表面存在的裂縫、缺陷等，在涂裝施工前28天完成修補(bǔ)工作。在涂裝施工中對(duì)混凝土表面處理后發(fā)現(xiàn)的裂縫和缺陷，由涂裝承包人按上述規(guī)程進(jìn)行修補(bǔ)。要特別注意保護(hù)設(shè)計(jì)預(yù)留的各類接口預(yù)埋件（包括各類信息接口），如有損壞由涂裝承包人負(fù)責(zé)修復(fù)，費(fèi)用自理。
3.3.4 因施工原因存在于混凝土表面的金屬焊渣、綁扎鐵絲頭、鐵釘頭等應(yīng)清除干凈，涂裝承包人應(yīng)使用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。
3.4 混凝土結(jié)構(gòu)表面涂裝顏色：本項(xiàng)目承臺(tái)、墩身、主塔等混凝土表面涂裝采用色號(hào)為《中國建筑色卡CBCC》（GSB16－1517.1－2002）中編號(hào)8.8B7.5/1.2的1634。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參考《中國顏色體系》（GB/T 15608－1995）和《建筑顏色的表示方法》（GB/T 18922－2002）。
4 浪濺區(qū)涂層
4.1涂料
4.1.1浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)混凝土表面常處于潮濕狀態(tài)，混凝土露出水面可涂裝的時(shí)間短，采用的涂料應(yīng)具有濕固化和快固結(jié)的性能，且底層涂料尚應(yīng)具有良好的滲透能力，表層涂料尚應(yīng)具有耐老化性。
4.1.2 涂料供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品，其涂料性能應(yīng)滿足表A—F的要求，涂層性能應(yīng)滿足表4.1.2-2的要求。
A：環(huán)氧樹脂封閉漆技術(shù)指標(biāo)
B：環(huán)氧中層漆技術(shù)指標(biāo)
C：濕固化環(huán)氧樹脂封閉漆技術(shù)指標(biāo)
D：濕固化環(huán)氧云鐵中間漆技術(shù)指標(biāo)
注：濕固化涂層抗氯離子滲透性（30天后）：氯離子穿過涂層片的滲透量在5.0×10-3mg/c㎡d以下。
E：丙烯酸聚氨酯面漆技術(shù)指標(biāo)
F：氟碳面漆技術(shù)指標(biāo)
涂層性能要求
表4.1.2-2
注：1. 涂層性能試驗(yàn)按涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)的底層＋中間層＋面層復(fù)合涂層組成。
2. 涂層的耐老化性系采用涂裝過的尺寸為70mm×70mm×20mm的砂漿試件，按現(xiàn)行《色漆和清漆—人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）》（GB/T 1865-1997）測(cè)定；
3. 涂層性能的檢測(cè)應(yīng)按4.2.1的要求，在水下固化后進(jìn)行。涂層的耐堿性、涂層抗氯離子滲透性、涂層與混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)度，按現(xiàn)行《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-2000）附錄C的混凝土涂層試驗(yàn)方法測(cè)定。
4.2涂層配套
4.2.1浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)混凝土涂層系統(tǒng)應(yīng)由底層、中間層和面層配套涂料涂膜組成，根據(jù)瑯岐閩江口處的具體條件，涂料濕固化性應(yīng)滿足如下條件：
(1)在25℃時(shí)，涂料可以45分鐘后浸水；
(2)涂料浸水后可繼續(xù)在水下進(jìn)行固化；
(3)固化后的涂層各項(xiàng)性能應(yīng)滿足表4.1.2-2的要求。
選用的配套涂料之間應(yīng)具有良好的相容性。
4.2.2 浪濺區(qū)混凝土涂層設(shè)計(jì)總干膜平均厚度為200μm。涂層系統(tǒng)配套應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。
浪濺區(qū)混凝土表面涂層配套
表4.2.2
注：底層干膜平均厚度不大于30μm，底層和中間層干膜總平均厚度為200μm。
4.3 混凝土表面處理
4.3.1 涂裝前浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)的混凝土表面應(yīng)符合第3.3條的規(guī)定要求。
4.3.2浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)混凝土宜采用高壓水（壓力不小于20MPa）清潔，或者使用各種動(dòng)力打磨工具等方法，*除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物，必要時(shí)可用適當(dāng)溶劑抹除油污。
4.3.3 清理后的混凝土表面，應(yīng)用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應(yīng)無油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)，并用濕固化改性環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。
4.3.4 飲用水沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠、水跡，可用棉布、海綿等吸濕工具抹去，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應(yīng)無明顯的流水、滲水現(xiàn)象，盡量使混凝土表面處于表干狀態(tài)。
4.3.5 在混凝土涂層上涂裝下一道涂層前，應(yīng)對(duì)上一道涂層進(jìn)行表面清潔，應(yīng)使用飲用水*除去涂層面上的鹽分、泥塵、油污等污染物，可用清潔劑清除油污。如上一道涂層太光滑影響下一道涂層的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)對(duì)上一道涂層進(jìn)行打毛處理。
4.4 涂裝施工
4.4.1 不得隨意變更確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號(hào)，當(dāng)特殊情況需要變更時(shí)，變更方案不得降低設(shè)計(jì)使用年限要求，并應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理人和發(fā)包人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
4.4.2 涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠合格證書，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。
4.4.3 各種涂料的使用應(yīng)按產(chǎn)品說明書的方法進(jìn)行。
4.4.4 涂裝方法應(yīng)根據(jù)涂料的物理性能、施工條件、涂裝要求和被涂構(gòu)件的情況進(jìn)行選擇，并制定切實(shí)可行的施工流程和涂裝施工工藝。
4.4.5 浪濺區(qū)混凝土受海水浸泡的時(shí)間長(zhǎng)，可涂裝作業(yè)的時(shí)間較短、海上作業(yè)條件較差，應(yīng)采用高壓無氣噴涂方法施工。當(dāng)條件不允許時(shí)，可采用刷涂或滾涂，但應(yīng)由監(jiān)理人批準(zhǔn)，施工工藝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求，但zui后一道面漆必須采用高壓無氣噴涂方法施工，以保證表面光潔。
4.4.6 針對(duì)混凝土構(gòu)件情況，應(yīng)設(shè)計(jì)適用于混凝土表面處理、涂裝及質(zhì)量檢查的工作平臺(tái)。工作平臺(tái)應(yīng)安全、牢固、可移動(dòng)和拆裝方便。
4.4.7 應(yīng)按生產(chǎn)廠規(guī)定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必須在規(guī)定的混合使用期內(nèi)用完。因各種原因超過了混合使用期的涂料不得繼續(xù)使用于本工程。
4.4.8 應(yīng)使用機(jī)械式攪拌器攪拌涂料，并保證有足夠的攪拌時(shí)間，確保涂料*攪拌均勻。
4.4.9 涂料稀釋劑的添加量不應(yīng)超過說明書規(guī)定的zui大用量。
4.4.10應(yīng)使用大流量高比率的高壓無氣噴涂設(shè)備，噴出壓力和噴嘴孔徑應(yīng)與涂料的粘度相適應(yīng)，確保涂層均勻、平整、光滑。噴涂施工應(yīng)符合現(xiàn)行《高壓無氣噴涂典型工藝》（JB/T 9188）的要求。
4.4.11 涂層之間的重涂間隔應(yīng)參照使用說明書及現(xiàn)場(chǎng)氣溫確定，重涂間隔應(yīng)符合規(guī)定的要求。
4.4.12 *道封閉漆施工后，如有可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，應(yīng)使用濕固化改性環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，確保涂層的光滑連續(xù)。膩?zhàn)討?yīng)與涂層層面結(jié)合良好，既能與結(jié)構(gòu)物基面牢固地粘合，又能和涂層很好地相容。
4.4.13 涂裝應(yīng)在無雨的天氣進(jìn)行。涂裝過程應(yīng)做好施工記錄。
4.4.14 使用完的涂料空桶應(yīng)保留，按監(jiān)理人的要求核對(duì)并妥善處置。
4.5 涂裝小區(qū)試驗(yàn)
4.5.1 正式涂裝前應(yīng)在浪濺區(qū)選不少于20m2面積試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行涂裝小區(qū)試驗(yàn)。小區(qū)試驗(yàn)整個(gè)過程應(yīng)記錄存檔，并可使用照像或錄像方式輔助記錄。小區(qū)試驗(yàn)經(jīng)評(píng)定合格后，作為浪濺區(qū)混凝土構(gòu)件確認(rèn)涂裝材料及制定涂裝工藝的依據(jù)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行。
4.5.2 小區(qū)試驗(yàn)使用的每種涂料應(yīng)取不少于8kg的樣品進(jìn)行相關(guān)性能的檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)留置檢測(cè)樣品，涂料的檢測(cè)結(jié)果應(yīng)存檔。
4.5.3 應(yīng)使用涂裝施工使用的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具和工藝進(jìn)行混凝土表面處理，混凝土表面處理應(yīng)滿足第4.3條的規(guī)定要求。
4.5.4 應(yīng)使用涂裝施工使用的噴涂設(shè)備和工藝進(jìn)行涂層施工，涂裝施工應(yīng)滿足第4.4條的規(guī)定要求。
4.5.5 涂裝前的混凝土表面應(yīng)保持表濕狀態(tài)，以滿足浪濺區(qū)混凝土構(gòu)件在較為嚴(yán)酷的環(huán)境中能夠施工并符合質(zhì)量要求。
4.5.6 應(yīng)測(cè)定各道涂層的濕膜厚度和干膜厚度。涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，用無損混凝土表面涂層測(cè)厚儀，隨機(jī)在涂層上測(cè)定涂層系統(tǒng)的干膜厚度，測(cè)點(diǎn)總數(shù)應(yīng)不少于30點(diǎn)。以30個(gè)測(cè)點(diǎn)的涂層干膜厚度算術(shù)平均值代表涂層的平均干膜厚度。
4.5.7 涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應(yīng)不小于240μm，zui小干膜厚度應(yīng)不小于200μm。
4.5.8 涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，在試驗(yàn)小區(qū)的上、中、下3個(gè)部位，每個(gè)部位3個(gè)測(cè)點(diǎn)，用拉脫式涂層粘結(jié)力測(cè)試儀，測(cè)定涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度。以9個(gè)測(cè)點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度算術(shù)平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值。涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于1.5MPa，zui小粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)點(diǎn)值應(yīng)不小于1.2MPa。
4.5.9 涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定后，應(yīng)立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤座的底面粘結(jié)物的情況，如果底面有75%以上的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效。
4.5.10 如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，而且粘結(jié)強(qiáng)度小于1.5MPa，則可在該測(cè)點(diǎn)的附近涂層面上重做粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)。
4.5.11 涂層外觀應(yīng)滿足表4.1.2-2中的相關(guān)要求。
4.5.12 小區(qū)試驗(yàn)的各種記錄，包括混凝土表面處理、涂料品種、各層涂料耗用量（kg/m2）、每道涂層濕膜和干膜厚度、涂層與潮濕混凝土表面粘結(jié)強(qiáng)度、涂裝施工的照像或錄像資料及理論涂布率等，均應(yīng)記錄歸檔。
4.5.13 當(dāng)按第4.5.8條進(jìn)行的涂裝試驗(yàn)涂層的粘結(jié)強(qiáng)度不能達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)按該條的要求，另找不少于40m2面積試驗(yàn)區(qū)重做涂裝試驗(yàn)。如仍不合格，應(yīng)重新做浪濺區(qū)混凝土涂層配套設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。
4.6 施工質(zhì)量控制與檢查
4.5.1 施工過程中，應(yīng)對(duì)每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過驗(yàn)收。
4.5.2 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度規(guī)檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的zui終厚度及其均勻性。
4.5.3 涂裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意涂層濕膜的表面狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。
4.5.4 每道涂裝施工前應(yīng)對(duì)上道涂層進(jìn)行檢查，上道涂層檢查合格后才能進(jìn)行下一道涂層施工。
4.5.5 涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻、無氣泡、無針孔、裂縫等缺陷。
4.5.6 浪濺區(qū)涂層應(yīng)在無流水、水珠、水跡的狀態(tài)下進(jìn)行施工。及時(shí)清理、清潔因潮水漲落、浪濺而受污染的混凝土表面。
4.6.7 應(yīng)根據(jù)涂料固化時(shí)間、潮水漲落時(shí)間合理安排施工，確保涂裝后的涂層在被潮水淹沒前有一定程度的固化，以抵抗水流的沖刷、浪擊。
4.6.8 涂裝現(xiàn)場(chǎng)溫度、環(huán)境和相對(duì)濕度，必須滿足涂料適應(yīng)的范圍條件下才能進(jìn)行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
4.6.9 涂裝完成后7d，應(yīng)進(jìn)行涂層干膜厚度測(cè)定。抽樣按第7.2條規(guī)定執(zhí)行，以測(cè)點(diǎn)的涂層干膜厚度算術(shù)平均值代表涂層的平均干膜厚度。
4.5.10干膜zui小厚度應(yīng)不小于200μm。當(dāng)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行局部或全面補(bǔ)涂，直至達(dá)到要求的規(guī)定厚度。
4.5.11 涂層系統(tǒng)應(yīng)記錄干膜厚度的zui大值、zui小值和平均值。
4.5.12 涂裝完成后7d，應(yīng)使用拉脫式涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定儀測(cè)定涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度。抽樣按第7.2條執(zhí)行，以測(cè)點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度算術(shù)平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值。涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于1.5MPa，zui小粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)點(diǎn)值應(yīng)不小于1.2MPa。
4.5.13 涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果，應(yīng)按第4.5.8條、第4.5.9條的方法評(píng)定。
4.5.14 當(dāng)按第4.5.12條進(jìn)行的涂層粘結(jié)強(qiáng)度不能達(dá)到要求時(shí)，可在原檢測(cè)點(diǎn)附近涂層面上，按加倍測(cè)點(diǎn)數(shù)量重做涂層粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)。如仍不合格，涂裝施工應(yīng)返工。
4.5.15 涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定完成后，用相同的涂層系統(tǒng)配套修補(bǔ)測(cè)點(diǎn)位置破損的涂層。
5索塔區(qū)涂層
5.1涂料
5.1.1 索塔區(qū)混凝土涂層，防腐蝕涂料除了應(yīng)具有較強(qiáng)的防腐蝕性能和耐候性外，還應(yīng)具有優(yōu)異的裝飾性能，保光、保色性能好，涂層承受構(gòu)件變形的能力強(qiáng)。
5.1.2涂料供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品，涂料性能應(yīng)滿足表5.1.2-1的要求；涂層性能應(yīng)滿足表5.1.2-2的要求。
涂料性能要求
表5.1.2-1
涂層性能要求
表5.1.2-2
注：1. 涂層性能試驗(yàn)按涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)的底層＋中間層＋面層復(fù)合涂層組成。
2. 涂層的耐老化性系采用涂裝過的尺寸為70mm×70mm×20mm的砂漿試件，按現(xiàn)行《色漆和清漆—人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）》（GB/T 1865-1997）測(cè)定；
3. 涂層的耐堿性、涂層抗氯離子滲透性、涂層與混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)度，按現(xiàn)行《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-2000）附錄C的混凝土涂層試驗(yàn)方法測(cè)定。
5.2涂層配套
5.2.1 混凝土表面涂層系統(tǒng)應(yīng)由底層、中間層和面層等配套涂料涂膜組成，選用的配套涂料之間應(yīng)具有良好的相容性，面層涂料應(yīng)具有良好的保色、保光性能，同時(shí)應(yīng)具有良好的重涂性能。
5.2.2 索塔區(qū)混凝土涂層設(shè)計(jì)總干膜平均厚度300μm。涂層系統(tǒng)配套應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。
索塔區(qū)混凝土表面涂層配套
表5.2.2
注：封閉干膜平均厚度不大于40μm，底層和中間層干膜總平均厚度為280μm。
5.3 混凝土表面處理
5.3.1 涂裝前索塔區(qū)的混凝土表面應(yīng)符合第3.3條的規(guī)定要求。
5.3.2 索塔區(qū)混凝土應(yīng)采用高壓水（壓力不小于20MPa）清潔，或者使用各種動(dòng)力打磨工具等方法，*除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物；必要時(shí)可用適當(dāng)溶劑抹除油污。
5.3.3 清理后的混凝土表面，應(yīng)用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應(yīng)無油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)，并用改性環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。
5.3.4 飲用水沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠、水跡可用棉布、海綿等吸濕工具抹去，然后待混凝土自然風(fēng)干，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.3.5 在混凝土涂層上涂裝下一道涂層前，應(yīng)對(duì)上一道涂層進(jìn)行表面清潔，應(yīng)使用飲用水*除去涂層上的鹽分、泥塵、油污等污染物，可用清潔劑清除油污。如上一道涂層太光滑影響下一道涂層的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)對(duì)上一道涂層進(jìn)行打磨處理。
5.4 涂裝施工
5.4.1不得隨意變更確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號(hào)，當(dāng)特殊情況需要變更時(shí)，變更方案不得降低設(shè)計(jì)使用年限要求，并應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理人和發(fā)包人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
5.4.2 涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠合格證書，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。
5.4.3 各種涂料的使用應(yīng)按產(chǎn)品說明書的方法進(jìn)行。
5.4.4應(yīng)根據(jù)涂料的物理性能、施工條件、涂裝要求和被涂構(gòu)件的情況制定涂裝工藝，并施工流程和施工工藝應(yīng)切實(shí)可行。應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工。當(dāng)條件不允許時(shí)，可采用刷涂或滾涂，但應(yīng)由監(jiān)理人批準(zhǔn)，施工工藝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求，但zui后一道面漆必須采用高壓無氣噴涂方法施工，以保證表面光潔。
5.4.5 針對(duì)混凝土構(gòu)件情況，應(yīng)設(shè)計(jì)適用于混凝土表面處理、涂裝及質(zhì)量檢查的工作平臺(tái)，并安全、牢固、移動(dòng)和拆裝方便。應(yīng)充分考慮橋上風(fēng)力對(duì)涂裝的不利影響。
5.4.6 應(yīng)按生產(chǎn)廠規(guī)定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必須在規(guī)定的混合使用期內(nèi)用完。因各種原因超過了混合使用期的涂料不得繼續(xù)使用于本工程。
5.4.7 應(yīng)使用機(jī)械式攪拌器攪拌涂料，并保證有足夠的攪拌時(shí)間，確保涂料*攪拌均勻。
5.4.8 涂料稀釋劑的添加量不應(yīng)超過說明書規(guī)定的zui大用量。
5.4.9應(yīng)使用大流量高比率的高壓無氣噴涂設(shè)備，噴出壓力和噴嘴孔徑應(yīng)與涂料的粘度相適應(yīng)，確保涂層均勻、平整、光滑，噴涂施工應(yīng)符合《高壓無氣噴涂典型工藝》（JB/T 9188）的要求。
5.4.10 涂層之間的重涂間隔應(yīng)參照使用說明書及現(xiàn)場(chǎng)氣溫確定，重涂間隔應(yīng)符合規(guī)定的要求。
5.4.11 *道涂層封閉漆施工后，如有可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，應(yīng)使用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，確保涂層的光滑連續(xù)。膩?zhàn)討?yīng)與涂層層面結(jié)合良好，既能與結(jié)構(gòu)物基面牢固地粘合，又能和涂層很好地相容。
5.4.12 涂裝應(yīng)在無雨的天氣進(jìn)行，同時(shí)空氣相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下，基材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少3攝氏度。涂裝過程應(yīng)做好施工記錄。
5.4.13 使用完的涂料空桶應(yīng)保留，按監(jiān)理人的要求核對(duì)并妥善處置。
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